De Tata Pig Fer au fer de porc de "China Tiegu"

De Tata à Tiegu: lorsque les géants des ressources indiennes rencontrent

Sous-titre: La nouvelle compétition - écosystème de coopération du Global High - End Casting Pig Pig Supply Chain
Lorsque Tata Steel a abandonné les nouvelles de la bombe d'une expansion de 1,18 milliard de dollars de ses mines de minerai de fer, l'industrie sidérurgique mondiale prévoyait une croissance explosive de la capacité de production de fer à porc en Inde. Pendant ce temps, dans le terminal intelligent du port de Rizhao en Chine, le fer à porc haut de gamme marqué du logo "Tiegu" atteignait directement les fonderies au Japon et en Corée du Sud dans les 72 heures grâce au canal d'inspection sans pilote. Cette tête - sur la confrontation entre l'accumulation de ressources et l'innovation d'efficacité remodèle les règles de la chaîne d'approvisionnement mondiale sur le casting de fonte.

I. Le jeu entre les barrières aux ressources et la percée de l'efficacité: le concours de deux logiques de croissance

(1) Disposition des ressources en profondeur de Tata

1. Intégration verticale des mines
   Tata contrôle les grappes de mines de base telles que Noamundi (avec une note de 63 à 64%) et Joda East. Son taux d'auto-suffisance de minerai de fer dépasse 60%. Grâce au modèle d'approvisionnement direct de la "mine - haut fourneau", il a comprimé le coût du transport des matières premières à 28 $ la tonne, 37% inférieure à celle des entreprises achetant du minerai à l'extérieur. Sa technologie de "mélange de minerai de gradient" peut correspondre précisément aux minerais de différentes grades, en gardant le coefficient d'utilisation du haut fourneau stable au-dessus de 2,1 t / m³ ・ d.

   
   

2. Système fermé - LOOP STAC
   L'usine de recyclage de Rohtak, Haryana, traite 500 000 tonnes d'acier de ferraille par an. En utilisant la technologie "Tri spectral Tri + Blockchain Tradability", il crée la marque "Tata Ferro Baled" d'acier de ferraille avec un taux d'impureté contrôlé en dessous de 0,3%, offrant des matières premières de haute qualité pour la furace à arc électrique.

   
   

3. Pratiques de réduction du carbone numérique
   Un système de balayage laser 3D est installé dans le haut fourneau de Port Talbot au Royaume-Uni pour surveiller l'état d'érosion de la doublure du four en temps réel. Cela a augmenté de manière stable la température de l'air chaud à 1250 ° C, réduisant la consommation annuelle de coke de 120 000 tonnes. Le modèle de consommation d'énergie d'IA couvre 80% des processus de production tels que le lot et la fusion, la consommation d'énergie unitaire de 9% inférieure à la moyenne de l'industrie.

   
   

(2) la voie de la révolution de l'efficacité de la Chine

1. Percée dans une fabrication extrême
   Le haut fourneau de 4500 me - Class de Xichang Steel and Vanadium a atteint une production annuelle de 1,2 million de tonnes de fer à porc par fournaise, avec un coefficient d'utilisation de 2,73 T / m³ ・ D (classement parmi les 3 premiers mondiaux pour les grands hauts-puits). Grâce à la combinaison de technologies de "oxygène - enrichis élevé - injection de charbon + charge intelligente", le temps de fusion par tonne de fer a été comprimé à 4,2 heures, et le coût a diminué de 410 yuans par tonne année - le - an.

   
   

2. Réseau Port Hub
   Zousehan Port a construit le premier entrepôt de liaison intelligent au monde pour le fer à fonte. S'appuyant sur le modèle "Pick - Pick - Direct - Up the Ship du Ship", il peut atteindre le Japon et la Corée du Sud dans les 72 heures, en raccourcissant la période de chiffre d'affaires de 15 jours par rapport à la route traditionnelle de l'Inde à travers le détroit de Malacca et en augmentant le taux de rotation des stocks de 3 fois. En 2024, le débit du fer à porc haut - extrémité de ce port dépasse 2 millions de tonnes, représentant 29% des importations d'Asie de l'Est.

   
   

3. Menant dans une fusion verte
   Le système de circulation des gaz du four SRV® de l'arbre à la base du shandong a atteint un rapport de réduction basé sur l'hydrogène de 35%, ce qui réduit les émissions de carbone par tonne de fer à 1,1 tonne, 15% inférieures à celles de Tata à l'arc électrique du procédé de la fournaise à l'arc (1,29 tonne), et a pris la tête du mécanisme de conformité à la frontière de la frontière du carbon de l'UE (CBAM).

   
   

4. Tournant du motif
   En août 2025, l'inventaire du fer à porc dans les usines chinoises a grimpé à 397 600 tonnes (une augmentation hebdomadaire de 13 400 tonnes), et les jours de chiffre d'affaires des stocks étaient stables à 12 jours. Cependant, en raison du retard dans le transport du minerai acheté à l'extérieur, le taux d'utilisation du haut fourneau des usines européennes de Tata a été forcée de chuter à 89%. L'art d'équilibrer l'indépendance des ressources et la flexibilité de l'efficacité est devenu la proposition de base de la compétition mondiale en fer de porc.

   
   

Ii Confrontation de qualité: une comparaison complète de la précision des composants à la réponse du service

(1) Cas de référence

Après que le groupe allemand de Bosch, un fabricant mondial de turbocompresseur automobile de niveau supérieur, a introduit le fer de porc personnalisé de Tiegu, le taux de fissure des accessoires de turbocompresseur à paroi mince causés par la ségrégation des composants a diminué de 3,2% à 0,1%, le taux de rendement a augmenté de 11 points de pourcentage et que les économies de repensage annuelles ont dépassé 2 millions d'euros. La précision des composants est devenue la "ligne de mort - et - de la mort" pour le casting haut - fin.

Iii. Positionnement du scénario: la concurrence - carte de coopération de trois marchés de haute valeur

(1) Perspective du marché

En 2024, la valeur d'exportation de la Chine de fonte de fonte à forte et à fin a augmenté de 27% sur l'année, avec des produits personnalisés représentant 67% (données de l'administration générale des douanes). Sa part dans les champs d'extrémité élevées tels que les pièces moulées de précision automobile et les dispositifs médicaux a atteint 31%, confirmant la pénétration du marché du modèle "petit - lot, rapide - réponse".

Iv. Symbiose de l'écosystème: la voie collaborative mondiale des ressources et des technologies

(1) le processus de transformation numérique de Tata

Ses trois «usines de phare» ont atteint la visualisation complète des commandes, la production et la logistique via la plate-forme Aashiyana, compressant le cycle de livraison de 7 jours à 72 heures. Cependant, l'adaptabilité technique de la chaîne d'approvisionnement locale en Inde limite sa vitesse de réplication de la mondialisation.

(2) Construction par la Chine d'une technologie - Écosystème d'exportation

Le projet de fer à porc basé sur l'hydrogène développé conjointement par Shandong Steel et l'Indonésie a terminé l'étude de faisabilité et devrait être mis en service en 2026. En combinant l'expertise de Tata dans la technologie de pré-traitement du minerai de fer tropical avec le processus de réduction de l'hydrogène de la Chine, l'objectif est de réduire les émissions de carbone par tonne de fer à 0,8 tonne.

(3) percée en collaboration

Lorsque la technologie de Tata en remplacement de la dolomite par l'olivine (réduction du rapport de coke par 21 kg / thm) est combinée avec le système de circulation d'hydrogène SRV® Fournace Srv® de la Chine, un processus composite de "faible consommation de coke + un rapport hydrogène élevé" peut être formé, qui est attendu pour réduire davantage les émissions de carbone à 12%, fournissant une "solution hybride" pour la transformation du zero - carbone. Cette complémentarité entre les ressources et les technologies peut remodeler les règles mondiales de compétition de fer de porc au cours de la prochaine décennie.