Dans le processus de moulage, les systèmes de déclenchement et de colonne montante sont des composants principaux garantissant la qualité des pièces moulées. Les recherches de l'Université polytechnique du Nord-Ouest sur le navire Zun en forme de bœuf "Yachang" ont été mis en forme dans les ruines de yin, Anyang, indique que la déclenchement scientifique et la conception de la colonne montante peuvent réduire considérablement les défauts de coulée. L'analyse suivante plonge dans leurs applications techniques d'un point de vue professionnel.

I. fonctions de base et principes techniques

(A) Système de déclenchement

1. Contrôle de remplissage de moisissure: Des conception raisonnable guident le métal fondu pour remplir la cavité de la moisissure en douceur à un débit de 0,5 à 1,5 m / s, en évitant la porosité et les inclusions du gaz induites par la turbulence (basée sur des données de simulation de dépérissement en alliage en alliage en aluminium).

2. Régulation de la température: L'optimisation de la structure de déclenchement atteint une solidification directionnelle, le refroidissement des parois minces à des sections épaisses pour réduire la concentration de contrainte.

3. Filtration d'impureté: les structures telles que les tasses et les filtres couleurs enlèvent plus de 60% des inclusions (en fonction des données d'expérience de coulée).

4. 
   

(B) Système de colonne montante

1. Compensation de retrait: fournit du métal fondu pour le retrait de solidification, réduisant les défauts de cavité de retrait de 80% dans les moulages en acier (basé sur les résultats de la simulation de solidification).

2. Évacuation de gaz et collecte des scories: expulse les gaz de moule à travers des contremarches et recueille des scories flottantes, améliorant la densité de coulée.

3. 
   

Ii Spécifications de conception du système

(A) Principes de conception de déclenchement

• Remplissage lisse: contrôler le débit pour empêcher l'oxydation; Le déclencheur inférieur convient à des moulages complexes, tandis que les mèches supérieures conviennent à celles simples.

• Structure simplifiée: réduit la consommation de métaux et le nettoyage de la charge de travail; La déclencheur de pas est utilisée pour le remplissage en couches des pièces moulées hautes.

• Prévention efficace des scories: le déclenchement fermé (diminution de la section transversale) avec des filtres en céramique améliore la rétention des scories.

• 
  

(B) Points clés de conception de colonne montante

• Association du module: le module de colonne montante doit être de 1,2 à 1,5 fois celui de la coulée (méthode du module), garantissant l'efficacité de la compensation de retrait.

• Positionnement précis: placé aux parties les plus élevées et les plus épaisses de la coulée; Les contreventes cylindriques toppées au dôme offrent une compensation optimale en raison de la dissipation de chaleur lente.

• Contrôle de la quantité: déterminé par la structure de coulée; Les contrevenants peuvent réduire la consommation de métaux de plus de 30%.

• 
  

Iii. Méthodes de calcul d'ingénierie

(A) Calcul de la zone de section transversale de déclenchement

Utilisation de la formule de débit:

A = g / pvt

Où:

A = zone de section transversale (cm²),

G = poids du métal fondu (g),

ρ = densité du métal fondu (g / cm³),

v = vitesse d'écoulement dans la déclenchement (cm / s),

T = temps de remplissage (s).

(B) Détermination de la taille de la colonne montante

1. Méthode du module:

Module de coulée M = v / s

Module de colonne

MR = (1,211,5) m

(où v = volume, s = surface).

2. Méthode proportionnelle:

Diamètre de colonne

Hauteur de la colonne montante = 1,5 à 2 fois diamètre / largeur.

Iv. Cas de demande typiques

(A) Bloc de cylindre de moteur automobile

• Conception de déclenchement: le déclencheur intérieur multicouche de type étape remplit le bloc-cylindres du bas, du milieu et du haut simultanément pour assurer une distribution uniforme des métaux.

• Configuration de la colonne montante: équenceurs aveugles cylindriques à tôme multiples sur la solidification de retard supérieur pour une compensation de retrait efficace.

• 
  

(B) Grand lit de machine-outils

• Sélection de déclenchement: le déclenchement du fond atteint un remplissage lisse, empêchant les éclaboussures et l'oxydation des métaux en fusion.

• Conception de la colonne montante: Les contrevenants aveugles en forme de taille s'adaptent aux sections épaisses, prolongeant le temps de compensation et contrôlant le taux de rejet inférieur à 5% (optimisé par la simulation procast).

• 
  

V. Tendances d'optimisation technologique

1. Nouvelle application de matériau: les contremarchés exothermiques prolongent le temps de solidification en ajoutant des agents exothermiques, tandis que les contreventes isolantes améliorent l'efficacité de la compensation avec des matériaux d'isolation thermique.

2. Conception numérique: des logiciels comme AnyCasting simulent les processus de remplissage et de solidification pour optimiser les dispositions de déclenchement et de colonne montante, raccourcissant le cycle de R&D de plus de 30%.

3. 
   

Conclusion: La conception scientifique des systèmes de déclenchement et de colonne montante est au cœur de la technologie de coulée. Il nécessite d'intégrer les caractéristiques de coulée, les propriétés des matériaux et les exigences de production, réalisant une fabrication précise de moulages de haute qualité grâce à des calculs théoriques et à l'optimisation de la simulation.

Profil d'auteur de blog

Aube | Conseiller d'approvisionnement en fer et castings
18 ans dans les tranchées de fonderie me donnent un avantage: je sais comment la chimie du fer de porc a un impact sur la qualité du coulage et peut dépanner des défauts comme les fissures et la porosité. Avec un fer de fer de 1M MT / an et une sortie de coulée MT / an / année 60K de notre usine interne, plus 200+ fournisseurs vérifiés sur notre plate-forme, nous proposons des comparaisons de prix rapides. Attendez-vous à une réponse d'enquête 24h / 24 - mon objectif? Non seulement les accords de conclusion, mais aussi votre partenaire incontournable dans le monde de la fonderie.

📧 (zbw@tiegu.net)