Exigences pour le fer à porc dans les fonderies produisant diverses pièces moulées

Les fonderies qui utilisent principalement le fer à porc comme matière première ont des exigences différentes pour le fer à fonte en fonction du type de pièces moulées produites, de leur utilisation prévue et des propriétés mécaniques souhaitées. Vous trouverez ci-dessous les exigences communes pour le fer à fonte à base de différents types de pièces moulées:

1. Moulages en fonte grise

• Composition chimique: La fonte grise est principalement composée de fer, de carbone, de silicium, de manganèse et d'autres éléments. La teneur en carbone dans le fer à fonte est généralement élevée, allant généralement de 2,5% à 4,0%, et la teneur en silicium se situe généralement entre 1,5% et 3,5%. Une bonne quantité de silicium aide à former la structure du graphite, améliorant les propriétés de coulée et l'effet d'amortissement de la fonte grise.
• Exigences de propriété:
  • Forme de graphite: La structure du graphite (forme et quantité) a un impact direct sur les propriétés mécaniques de la fonte grise. Le carbone dans le fer à fonte doit exister principalement sous forme de graphite pour assurer une bonne coulée, un amortissement de vibrations et une machinabilité.
  • Impuretés faibles: Les pièces moulées nécessitent une faible teneur en soufre et en phosphore dans le fer à fonte pour prévenir des problèmes tels que la fragilité et d'autres défauts de casting.
• Applications: Couramment utilisé pour les pièces du moteur, les pompes, les corps de vanne, les lits de machines-outils et d'autres pièces moulées qui nécessitent de bonnes propriétés d'amortissement de la coulée et des vibrations.

2. Castings en fonte ductile (nodulaire)

• Composition chimique: Le fer à fonte utilisé pour le fer ductile nécessite un contrôle plus strict par rapport à la fonte grise, contenant généralement des niveaux plus élevés de carbone et de silicium. La teneur en carbone se situe généralement entre 3,0% et 3,5%, tandis que la teneur en silicium se situe généralement entre 2,2% et 3,0%. De plus, d'autres éléments tels que le manganèse, le magnésium et le soufre doivent être soigneusement contrôlés.
• Exigences additives: Pour produire du fer ductile, une certaine quantité de magnésium doit être ajoutée pour promouvoir les sphéroïdisation du graphite, de sorte que le magnésium et les autres éléments en alliage dans le fer cru doivent répondre à des normes spécifiques.
• Exigences de propriété:
  • Sphéroïdisation du graphite: La caractéristique clé de la fonte ductile est la distribution sphérique du graphite, de sorte que le fer de porc doit avoir de bonnes caractéristiques de sphéroïdisation pour assurer la force, la ténacité et la résistance à l'usure des moulages.
  • Faible soufre et phosphore: Le soufre et le phosphore affectent négativement la ténacité des pièces moulés et peuvent provoquer des fissures, de sorte que le fer à fonte doit avoir une faible teneur en soufre et en phosphore.
  • Haute résistance et bonne ductilité: La fonte ductile a une résistance et une ductilité plus élevées que la fonte grise, ce qui le rend adapté aux pièces moulées qui doivent résister à des charges importantes, telles que les pièces automobiles, les engrenages mécaniques, les arbres, etc.
• Applications: Utilisé pour les composants automobiles, les raccords de tuyaux, les pièces d'équipement mécanique et d'autres produits nécessitant une résistance et une ténacité élevées.

3. Castings en fonte blanche

• Composition chimique: La fonte blanche a une teneur en carbone plus élevée et une teneur en silicium plus faible par rapport à la fonte grise. La teneur en carbone est généralement comprise entre 2,5% et 3,5%, et la teneur en silicium est plus faible. Le carbone en fonte blanche existe principalement sous forme de cémentite (carbure de fer), ce qui lui donne une surface dure.
• Exigences de propriété:
  • Dureté élevée: La fonte blanche exige que le fer à fonte ait une résistance élevée à la dureté et à l'usure, car les pièces moulées sont principalement constituées de cimentite.
  • Faible soufre et phosphore: Le soufre et le phosphore diminuent la dureté de la fonte blanche, de sorte que leurs niveaux de fer sur le porc doivent être étroitement contrôlés.
• Applications: Couramment utilisé pour les pièces résistantes à l'usure, les pièces moulées qui nécessitent une dureté de surface élevée et une résistance à la corrosion, telles que les machines minières, les boîtiers de pompe, les rouleaux, les moulins, etc.

4. Pièces moulées en fonte résistantes à la chaleur

• Composition chimique: La fonte résistante à la chaleur est généralement alliée avec des quantités élevées de chrome, d'aluminium et d'autres éléments. La teneur en carbone dans le fer à fonte est généralement plus élevée et la teneur en silicium est plus faible.
• Exigences de propriété:
  • Performance à haute température: Ces pièces moulées nécessitent que le fer à fonte présente une bonne résistance aux chocs thermiques et une résistance à haute température. En conséquence, les matières premières doivent contenir des quantités spécifiques de chrome, de nickel et d'autres éléments d'alliage.
  • Résistance à la corrosion: Pour améliorer la résistance à la corrosion, d'autres éléments d'alliage tels que l'aluminium et le molybdène peuvent être ajoutés au fer à fonte.
• Applications: Généralement utilisé pour les pièces moulées dans des environnements à haute température, tels que les composants de la chaudière, les revêtements de fournaises, les pièces de turbine, etc.

5. Câts en fonte de haut manganèse

• Composition chimique: La fonte élevée du manganèse contient un pourcentage relativement élevé de manganèse, généralement entre 12% et 15%. Le fer à fonte a également une teneur élevée en carbone et certains niveaux de silicium.
• Exigences de propriété:
  • Résistance à l'usure et résistance à l'impact: La fonte élevée du manganèse est connue pour son excellente résistance à l'usure et sa ténacité à impact, ce qui le rend idéal pour des conditions de travail sévères.
  • Carbone élevé et faible soufre / phosphore: La teneur élevée en carbone aide à améliorer la dureté et la résistance à l'usure, tandis que la faible teneur en soufre et au phosphore améliore la ténacité et les performances de coulée.
• Applications: Couramment utilisé pour les pièces exposées à un impact élevé et à l'usure, telles que les marteaux de concasseur, les engrenages et d'autres composants de machines soumis à un impact et à l'usure.