Dans le contexte actuel d'une industrie manufacturière mondiale étroitement connectée, le fer à porc, en tant que matériau de base important, doit être produit en stricte conforme aux normes internationales pour assurer la qualité et la sécurité des produits. Ceci n'est pas seulement lié aux intérêts des entreprises eux-mêmes, mais aussi à une grande importance pour le développement stable de toute la chaîne industrielle. Voici les principaux points de contrôle du processus de production du fer à fonte selon les normes internationales.

Les matières premières de haute qualité sont le fondement de la production de fer à porc de haute qualité. En tant que principale matière première, le minerai de fer doit respecter les normes internationales en termes de contenu en fer, de composition de gangue et de contenu d'impuretés nuisibles. Par exemple, l'exigence internationale pour la teneur en fer en fer dans le minerai de fer se situe généralement entre 55% et 65%. Le contenu du dioxyde de silicium, de l'alumine et d'autres composants de la gangue doit être contrôlé dans une certaine plage pour assurer le progrès fluide du processus de fusion et la qualité du fer à fonte. Dans le même temps, les impuretés nocives telles que le soufre et le phosphore dans le minerai de fer sont strictement restreintes car elles peuvent affecter de manière significative les performances du fer à fonte. La teneur excessive en soufre fera que le fer à fonte a une fragilité chaude, et une teneur en phosphore excessive entraînera une fragilité froide. Généralement, selon les normes internationales, la teneur en soufre est contrôlée en dessous de 0,05% et la teneur en phosphore est contrôlée en dessous de 0,1%.

En plus du minerai de fer, le coke, en tant qu'agent réducteur et source de chaleur dans le processus de fusion, a également des normes strictes. Sa teneur en carbone fixe doit être supérieure à 80%, et il existe des restrictions correspondantes sur la teneur en cendres, la matière volatile et la teneur en soufre pour assurer une capacité de chaleur stable et une capacité de réduction.

Sur la base des normes internationales et des exigences de composition du fer à porc cible, calculez avec précision la proportion de matières premières telles que le minerai de fer, le coke et les flux. Par exemple, lors de la production de fer de porc de fonderie, la proportion doit être ajustée raisonnablement en fonction de ses exigences spécifiques pour des éléments tels que le silicium et le manganèse pour garantir que la composition chimique du fer à porc fini répond aux normes.

Pendant le processus de fusion du haut fourneau, le contrôle des paramètres tels que la température, la pression et le volume d'air est crucial. Dans les opérations avancées du haut fourneau international, la température du foyer est contrôlée de manière stable entre 1450 et 1550 ° C pour assurer la réduction complète du minerai de fer et maintenir une pression stable pour empêcher des situations anormales telles que la charge de suspension et la charge de chute. En contrôlant précisément le volume d'air, assurez-vous que le coke brûle complètement pour fournir une chaleur suffisante et réduire le gaz.

Pour réduire davantage les impuretés nocives dans le fer à porc et améliorer sa qualité, des traitements de la fournaise, tels que la désulfurisation et la déphosphorisation, sont essentiels. Les technologies de raffinage avancées de la fournaise sont adoptées, comme l'injection d'agents de désulfurisation et l'ajout d'agents de déphosphorisation. Contrôlez strictement le temps de traitement, le dosage et la température conformément aux normes internationales pour faire en sorte que les contenus de soufre et de phosphore en fer à porc répondent aux exigences standard plus strictes.

Pendant le processus de production du fer à fonte, effectuent régulièrement une analyse de composition chimique du fer fondu. Utilisez des équipements avancés tels que les spectromètres pour détecter avec précision le contenu d'éléments tels que le fer, le carbone, le silicium, le manganèse, le phosphore et le soufre. Chaque lot de produits doit être comparé à la gamme de composition chimique spécifiée dans les normes internationales pour assurer la pleine conformité. Par exemple, pour le fer à fonte utilisé dans la fonte nodulaire, la teneur en silicium doit être strictement contrôlée dans une certaine plage pour répondre aux exigences du traitement de nodularisation et des performances de coulée ultérieures.

Effectuer des tests de propriété physiques tels que la dureté, la force et la ténacité sur le fer de porc fini. Utilisez des équipements tels que les testeurs de dureté Rockwell et les machines d'essai de matériaux universelles pour détecter si la dureté et la force répondent aux normes. Adoptez des méthodes telles que les tests d'impact pour vérifier sa ténacité. Ces indicateurs de propriété physiques sont directement liés à la performance du fer de porc dans le traitement et l'utilisation ultérieurs et doivent respecter les normes internationales.

Inspectez strictement l'apparition du fer à porc pour vous assurer qu'il n'y a pas de fissures, de trous de sable, de trous de gaz et d'autres défauts à la surface. Sur la base des normes internationales, formulez-vous les normes détaillées de jugement de défaut d'apparence, dépister et gérer les produits qui ne répondent pas aux normes et garantissent la qualité de l'apparence des produits quittant l'usine.

Le contrôle de la production de fer de porc conformément aux normes internationales est la clé pour améliorer la qualité des produits et améliorer la compétitivité des entreprises. Du dépistage des matières premières, du contrôle du processus de production à une inspection de qualité, chaque lien est étroitement connecté et indispensable. Ce n'est qu'en contrôlant strictement que chaque point clé peut de haute qualitéfonte brutequi répond aux besoins du marché international, contribuant au développement de l'industrie manufacturière mondiale.