Cinq avantages du moulage vert pour réduire le coût de production des pièces automobiles

Dans l'industrie automobile en plein essor actuelle, le contrôle des coûts de production est l'un des facteurs clés des entreprises automobiles afin d'améliorer la compétitivité de leur marché. La coulée verte, en tant que mode de moulage avancé, est non seulement conforme au concept de protection de l'environnement, mais ouvre également de nouvelles voies pour réduire les coûts de production des pièces automobiles.

La conception verte optimise la fondation des coûts

La conception verte est le point de départ de la coulée verte et est d'une grande importance pour les pièces automobiles. Pendant la phase de conception, les ingénieurs peuvent utiliser la technologie de conception (CAD) assistée pour effectuer une optimisation topologique sur les pièces. Par exemple, dans la conception d'un bloc de cylindre de moteur automobile, grâce à l'analyse de simulation, les pièces avec moins de contrainte dans la structure sont supprimées. Sur le point de garantir la résistance et les performances du bloc de cylindre, une conception légère est obtenue, ce qui réduit la quantité de matériaux utilisés. Dans le même temps, le concept de conception modulaire est adopté et les pièces automobiles sont divisées en différents modules en fonction des fonctions, telles que les modules du squelette et du mécanisme de réglage des sièges automobiles. De cette façon, pendant la production, différents modules peuvent être coulés séparément en fonction des exigences, améliorant l'efficacité de la production. De plus, lors de la maintenance ou de la mise à niveau ultérieure du produit, il est pratique de démonter et de remplacer un seul module, réduisant les coûts de maintenance et les coûts de remplacement globaux.

Les matériaux verts réduisent les coûts globaux

La sélection de matériaux verts appropriés peut réduire les coûts de production des pièces automobiles à bien des égards. L'utilisation de nouveaux liants respectueux de l'environnement peut avoir un coût d'achat initial légèrement plus élevé que celui des liants traditionnels. Cependant, à long terme, comme ils ne contiennent pas de substances nocives, les coûts d'investissement et d'exploitation des équipements de protection de l'environnement tels que la ventilation et le traitement des gaz résiduaires dans l'atelier de production sont réduits. Dans le même temps, les matériaux métalliques recyclables, tels que l’alliage d’aluminium recyclé, sont relativement moins chers que l’alliage d’aluminium primaire. Lorsque les roues d'automobiles sont coulées avec un alliage d'aluminium recyclé, non seulement le coût d'approvisionnement en matières premières est réduit, mais également la consommation d'énergie et les coûts de gouvernance environnementale dans les processus d'extraction et de fusion des métaux primaires sont réduits. Ces réductions de coûts se reflètent en fin de compte dans le coût total du produit.

Les processus verts améliorent l'efficacité de la production

Les procédés avancés de coulée verte ont un impact direct et significatif sur la réduction des coûts de production des pièces automobiles. Les procédés de moulage de précision, tels que le moulage de précision, sont largement utilisés dans la production de pièces automobiles. Par exemple, la roue d'un turbocompresseur de moteur automobile peut être directement moulée dans une forme complexe par moulage à modèle perdu, avec une précision dimensionnelle élevée et une faible rugosité de surface. L'indemnité de transformation ultérieure peut être réduite de plus de 80 %. Cela réduit considérablement le temps d'usinage et les coûts de traitement, ainsi que l'usure des outils et la consommation d'énergie des équipements de traitement. De plus, la technologie de simulation informatique est utilisée pour effectuer une analyse de simulation sur les processus de remplissage et de solidification avant la coulée, prédire à l'avance les défauts possibles, tels que les cavités de retrait et la porosité, optimiser les paramètres du processus et améliorer le taux de qualification du produit, évitant ainsi le gaspillage de coûts causé par la génération de produits défectueux.

Le recyclage des ressources crée une valeur supplémentaire

Une grande quantité de déchets, tels que des déchets de sable et des déchets métalliques, est générée lors du processus de coulée de pièces automobiles. Un recyclage efficace des ressources de ces déchets peut réduire les coûts. Le sable résiduaire est traité par des processus de régénération tels que des méthodes mécaniques et des méthodes thermiques et est réutilisé pour le moulage, remplaçant une partie du nouveau sable et réduisant le coût d'approvisionnement du nouveau sable. En prenant comme exemple une usine de fonderie qui produit 100 000 disques de frein d'automobile par an, si le taux d'utilisation de la régénération du sable résiduel atteint 80 %, des centaines de milliers de yuans en coûts d'achat de nouveau sable peuvent être économisés chaque année. Pour les déchets métalliques, après classification et recyclage, ils sont refondus et utilisés pour produire des pièces automobiles à moindre valeur ajoutée ou en complément de la charge du four de fusion, réalisant ainsi le recyclage des ressources et réduisant les coûts des matières premières.

La conservation de l'énergie et la réduction des émissions réduisent les coûts d'exploitation

Les mesures d'économie d'énergie et de réduction des émissions de la coulée verte contribuent à réduire les coûts d'exploitation des entreprises de production de pièces automobiles. L'utilisation de fours à haut rendement et à économie d'énergie, tels que des fours à induction moyenne fréquence pour remplacer les fours à résistance traditionnels, peut augmenter l'efficacité thermique de 20 % à 30 %, réduisant ainsi le coût de la consommation d'énergie. Le système de récupération de chaleur résiduelle est utilisé pour utiliser la chaleur résiduelle des gaz de combustion à haute température générée pendant le processus de coulée pour préchauffer les charges métalliques ou chauffer l'atelier de production, réduisant ainsi la dépendance à l'égard de l'énergie externe. Selon les statistiques, une entreprise de moulage de pièces automobiles de taille moyenne peut économiser chaque année des centaines de milliers de yuans en coûts de gaz naturel ou d'électricité après avoir mis en œuvre la récupération de la chaleur résiduelle.

La coulée verte fournit une solution complète et efficace pour réduire les coûts de production des pièces automobiles grâce à diverses mesures telles que la conception verte, les matériaux verts, les processus verts, le recyclage des ressources et la conservation de l'énergie et la réduction des émissions.Son, En tant qu'entreprise pionnière dans l'industrie, se concentrant sur le casting vert, possède une riche expérience dans le casting vert des pièces automobiles et possède un équipement technique avancé et une équipe de R&D professionnelle. Tiegu peut contrôler avec précision tous les aspects de la coulée verte, de l'optimisation de la conception à la sélection des matériaux, de l'innovation de processus au recyclage des ressources, et d'aider de manière approfondie les entreprises de production de pièces automobiles pour réduire les coûts et améliorer la compétitivité des produits. Nous sommes impatients de travailler main dans la main avec un grand nombre d'entreprises liées à l'industrie automobile pour promouvoir conjointement l'application large de la coulée verte dans la production de pièces automobiles et obtenir des bénéfices mutuels et gagner des résultats.