Tiegu est un fabricant et fournisseur de pièces moulées. Les tuyaux en fonte ductile produits par Tiegu sont largement utilisés dans la construction d'infrastructures telles que l'approvisionnement en eau, le drainage et le transport de gaz en raison de leur haute résistance, de leur ténacité élevée et de leur résistance à la corrosion. Leurs excellentes performances proviennent d’un processus de coulée précis.
Les principales matières premières pour les tuyaux en fonte ductile comprennent la fonte ductile, la ferraille, les noduliseurs et les inoculants. De la fonte brute de haute qualité à faible teneur en soufre et en phosphore est sélectionnée pour garantir la pureté du fer en fusion. La ferraille d'acier est utilisée pour ajuster la composition chimique et l'équivalent carbone. Les noduliseurs (tels que ceux à base de magnésium) font cristalliser le graphite en formes sphériques, améliorant ainsi la ténacité ; des inoculants (tels que le ferrosilicium) affinent les sphères de graphite et améliorent les propriétés mécaniques. Par exemple, dans un projet d'approvisionnement en eau urbain desservi par Tiegu, la teneur en soufre et en phosphore de la fonte brute a été strictement contrôlée et la proportion de ferraille, ainsi que le dosage des nodulisants et des inoculants, ont été ajustés avec précision.
Le procédé de fusion couramment utilisé est la fusion duplex cubilot - four électrique. La coupole fait fondre rapidement les matières premières, puis le four électrique est utilisé pour le raffinage. Dans le four électrique, la température est contrôlée et des éléments d'alliage sont ajoutés pour optimiser la composition chimique. L'agitation électromagnétique rend la composition plus uniforme.
Une fois que le fer fondu répond aux normes, un traitement nodulisant est effectué. Le noduliseur transforme le graphite de floconneux en sphérique. La température et la durée de ce processus sont strictement contrôlées. Ensuite, un traitement d'inoculation est effectué et l'inoculant favorise le raffinement et la croissance des sphères de graphite. Par exemple, lorsque Tiegu fabriquait une canalisation de drainage, la température et le temps de nodulisation et d'inoculation étaient contrôlés avec précision, ce qui entraînait un taux de nodulisation de plus de 90 % et améliorait les performances des canalisations.
La coulée centrifuge est principalement utilisée. Le fer fondu est uniformément réparti pour former des tuyaux par force centrifuge, ce qui présente un rendement élevé et une bonne qualité. La vitesse de rotation du moule, la température de coulée et la vitesse de coulée affectent la qualité.
Après la coulée, un recuit est souvent effectué pour éliminer les contraintes et améliorer les performances. Ensuite, la découpe, le meulage et le traitement anticorrosion sont effectués. Lors de la rénovation d'un réseau d'approvisionnement en eau côtier, après traitement de recuit, la découpe était précise, le meulage était fin et la galvanisation à chaud a été utilisée pour l'anticorrosion, améliorant ainsi la résistance à la corrosion des tuyaux.
L'inspection est effectuée tout au long du processus. La composition et les propriétés des matières premières sont inspectées, la température et la composition lors de la fusion sont surveillées, la morphologie du graphite, le taux de nodulisation et les propriétés mécaniques sont vérifiées après coulée, et des tests d'apparence, de dimension et de pression sont effectués sur les produits finis. Dans un projet de drainage municipal, chaque maillon a été strictement inspecté pour garantir la qualité des canalisations.
Le processus de coulée des tuyaux en fonte ductile est complexe et sophistiqué, chaque maillon étant étroitement lié. Ce n'est qu'en contrôlant strictement le processus que des tuyaux de haute qualité peuvent être produits pour répondre aux exigences de construction. Avec le développement de la science et de la technologie, ce processus continuera à être optimisé et innové.
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