Pourquoi le moulage de précision est-il également appelé moulage à la cire perdue ?

La raison pour laquelle la coulée d'investissement est également connue sous le nom de casting de chariot perdu réside dans le rôle crucial joué par le modèle de cire dans le processus, qui est finalement fondu et retiré. Plus précisément, le processus de coulée d'investissement implique les étapes clés suivantes:

Production de motif de cire:Premièrement, un modèle fusionnable précis, connu sous le nom de motif de cire, est créé à l'aide de matériaux facilement fondus tels que de la cire ou du plastique. Ce motif de cire a la même forme et la même taille que le casting final.

Application de matériau réfractaire:Ensuite, plusieurs couches de matériau réfractaire, comme la boue ou les revêtements réfractaires spécialement formulés, sont appliqués à la surface du motif de cire. Après séchage et durcissement, ces matériaux forment une coquille de moisissure robuste qui résume le motif de cire.

Mélange du motif de cire:Ensuite, la coquille de moule est chauffée à une température au-dessus du point de fusion du motif de cire, provoquant la fonte du motif de cire et s'écouler de la coque du moule. Cela laisse une cavité à l'intérieur de la coquille de moule correspondant à la forme du motif de cire.

Tir de la coque du moule:La coquille de moisissure, une fois le motif de cire retiré, est tiré à des températures élevées pour la renforcer davantage et éliminer toute humidité résiduelle et volatils.

Version de métal fondu:Enfin, le métal liquide est versé dans la coquille de moule à travers une porte versée. Lorsque le métal refroidit et se solidifie dans la coquille de moule, il forme la coulée souhaitée.

Étant donné que le motif de cire, qui a servi de modèle pour la formation de la cavité interne de la coquille de moule, est fondu et retiré au cours de ce processus, la coulée d'investissement est également appelée moulage par la boisson perdue. De plus, le casting d'investissement est capable de produire des moulages avec des formes complexes et des dimensions précises, ce qui la rend largement utilisée dans des domaines tels que la sculpture, la fabrication de bijoux, la dentisterie et la restauration industrielle.