Quels sont les postes clés dans l'atelier de fonderie？

Dans les articles précédents, nous avons présentéqu'est-ce que le travail de fondation. Dans l'atelier de fonderie, chaque processus est une partie indispensable et cruciale du processus de production. Les travailleurs occupant des postes tels que les opérateurs de four et les verseurs jouent un rôle central dans l’ensemble de la production. Grâce à leurs compétences professionnelles et à leur travail acharné, ils transforment le métal en fusion à haute température en matériau industriel.moulagesun par un.

Les opérateurs de fours sont responsables du fonctionnement des fours dans l'atelier de fonderie. Chaque jour au travail, en fonction des exigences matérielles spécifiques des pièces moulées et en s'appuyant sur leur riche expérience accumulée, ils proportionnent méticuleusement les matières premières telles quela fonte brute,ferraille d'acier et alliages. Même la moindre erreur dans la proportion est susceptible de faire en sorte que les performances du métal fondu ne répondent pas aux normes, ce qui aura alors un impact négatif sur l'ensemble du processus de production ultérieur.

Après le démarrage du four, la chambre du four se remplit instantanément de flammes déchaînées, la température augmente rapidement et les vagues de chaleur arrivent. La température peut atteindre plus de mille degrés, rendant impossible l'approche des autres. Cependant, les opérateurs du four doivent rester à leur poste et observer de près l'état de fusion du métal à l'intérieur du four à travers la fenêtre d'observation. Sur la base des changements de couleur et de luminosité de la flamme, ils évaluent avec précision la progression de la fusion et ajustent rapidement l'alimentation en combustible et l'intensité du souffle pour garantir que le métal en fusion atteint la température de coulée appropriée et répond à la composition chimique requise, posant ainsi une base solide. pour les processus ultérieurs.

Une fois le métal en fusion affiné par les opérateurs du four soutiré, les verseurs se chargent du travail ultérieur. Les verseurs contrôlent l'étape cruciale du versement du métal en fusion dans les moules, ce qui affecte directement l'effet de formage initial des pièces moulées.

Avant de couler, les verseurs doivent procéder à une inspection complète et détaillée des moules pour s'assurer que les cavités du moule sont intactes et que les portes sont lisses. Car le moindre relâchement du sable de moulage ou des débris résiduels peut provoquer des défauts dans les pièces moulées. Une fois que tout est prêt, la grue déplace lentement la poche remplie de métal en fusion au-dessus du moule et l'atmosphère dans l'atelier devient extrêmement tendue. Les verseurs se concentrent en tenant le levier de commande et tournent la poche à une vitesse appropriée et stable pour que le métal fondu s'écoule de manière fluide et continue dans la cavité du moule à travers la porte. Si la vitesse de coulée est trop rapide, la forte force d'impact du métal fondu endommagera le sable de moulage, entraînant des trous de sable ; si la vitesse est trop lente, la température du métal en fusion baissera et sa fluidité s'affaiblira, le rendant sujet à un versement insuffisant. S'appuyant sur leurs superbes compétences opérationnelles, les verseurs contrôlent avec précision le processus dans un environnement tendu et à haute température pour créer un prototype qualifié pour les pièces moulées.

Les mouleurs sont une force importante qui contribue silencieusement dans l'atelier de fonderie. Ils sont chargés de fabriquer des moules pour les pièces moulées. Selon les dessins du produit, les mouleurs sélectionnent les sables de moulage appropriés et utilisent divers outils pour former des cavités de moule précises grâce à des opérations telles que le pilonnage et la sculpture. Cela consomme non seulement de la force physique, mais teste également les compétences techniques. Les mouleurs doivent être familiers avec les caractéristiques structurelles des différentes pièces moulées pour garantir que la précision dimensionnelle des cavités du moule est contrôlée dans une très petite plage de tolérance et que les angles et les radians sont précis, afin que les pièces moulées puissent répondre aux normes d'assemblage. Dans le même temps, ils doivent également prendre en compte les indicateurs de performance tels que la perméabilité et la résistance du sable de moulage pour éviter des situations inattendues lors du coulage. Chaque remplissage de sable et chaque action de pilonnage constituent une base solide pour la fabrication de pièces moulées de haute qualité.

Une fois les pièces moulées retirées des moules, une grande quantité de sable de moulage et de calamine d'oxyde adhère à leurs surfaces et le travail des nettoyeurs de sable commence. Ils tiennent des outils tels que des pics pneumatiques et des meules et nettoient soigneusement les accessoires sur les pièces moulées. Lors du retrait du sable, la force doit être parfaitement contrôlée, de manière à secouer le sable de moulage sans endommager les pièces moulées elles-mêmes ; lors du broyage de la calamine d'oxyde, ils se concentrent sur chaque détail pour que les pièces moulées révèlent progressivement une surface lisse. L’environnement de travail des nettoyeurs de sable est plein de poussière, mais ils n’ont rien à redire. Avec patience et concentration, ils font passer les pièces moulées de brutes à raffinées, ce qui leur permet d'entrer dans les chaînes de transformation ultérieures en bon état ou d'être directement livrées aux clients.

Dans l'atelier de fonderie, les ouvriers occupant divers postes tels que opérateurs de four, verseurs, mouleurs et nettoyeurs de sable ont une division claire du travail et travaillent en étroite collaboration. Grâce à leurs qualités professionnelles, leur dévouement et leur persévérance dans l'artisanat, ils transforment le métal en fusion en pièces moulées pratiques, fournissant en permanence des composants clés à des industries telles que la fabrication de machines, l'automobile et la construction, et soutenant fortement le développement de l'industrie moderne.