Classification des usines de fonderie basée sur les processus et les matériaux de coulée

Classification des usines de fonderie basée sur les processus de production et les matériaux de coulée

Les usines de fonderie peuvent être classées en fonction de leurs processus de production et des matériaux de coulée utilisés. Vous trouverez ci-dessous les principaux types de fonderies et une explication détaillée de leurs processus, matières premières primaires et applications typiques.

1. Fonderie de moulage en sable

Le moulage en sable (également connu sous le nom de moulage en sable) est un processus dans lequel un modèle est fabriqué en sable pour le moulage du métal. Il est couramment utilisé pour la production à grande échelle ou pour le moulage de pièces uniques et de petits lots.

Processus de production :

• Modélisme: Un modèle du moulage est réalisé sur la base du dessin de conception, en utilisant des matériaux tels que le bois, le métal ou le plastique.
• Moulage: Le modèle est placé dans un bac à sable et du sable est rempli autour de lui. La vibration ou le compactage sont utilisés pour rendre le sable compact.
• Sécher le moule: Pour améliorer la résistance du moule en sable, celui-ci est souvent séché.
• Faire fondre le métal: Les matières premières métalliques (telles que le fer, l'aluminium, etc.) sont chauffées jusqu'à l'état fondu.
• Verser: Le métal en fusion est versé dans la cavité du moule en sable pour former la pièce moulée.
• Refroidissement et démoulage: Après refroidissement, le moule est retiré et la pièce coulée est obtenue sous forme d'ébauche.
• Post-traitement: Comprend l'élimination des bavures et la finition de la surface de coulée.

Principales matières premières :

• Sable: Les sables couramment utilisés comprennent le sable siliceux, le sable argileux, etc.
• Matières premières métalliques: Fontes, alliages d'aluminium, alliages de cuivre, etc.
• Classeurs: Comme le silicate de sodium, l'argile, etc.

Applications du produit :

• Pièces mécaniques: Blocs moteurs, engrenages, soupapes, etc.
• Composants du bâtiment: Grands supports, éléments de fondation, etc.
• Pièces automobiles: Blocs moteurs, roues, disques de frein, etc.

2. Fonderie de moulage à modèle perdu

Le moulage de précision, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, convient aux formes complexes et aux exigences de haute précision. Il est souvent utilisé pour de petits lots de produits de grande valeur.

Processus de production :

• Préparation du modèle en cire: Un modèle en cire est créé par moulage par injection. Le modèle en cire est très précis et lisse.
• Revêtement: Le modèle en cire est recouvert d'un matériau réfractaire qui est ensuite durci par chauffage.
• Enlèvement de cire: Le modèle recouvert de cire est chauffé, provoquant l'évaporation ou la fonte de la cire, créant ainsi une cavité.
• Pâtisserie: La couche de revêtement est ensuite cuite pour durcir et renforcer le moule.
• Faire fondre le métal: Les matériaux métalliques (tels que l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, etc.) sont fondus.
• Verser: Le métal en fusion est versé dans le moule préparé pour former la pièce moulée.
• Refroidissement et post-traitement: Après refroidissement, la coque est retirée et la pièce moulée est nettoyée et finie.

Principales matières premières :

• Cire: Le matériau de base utilisé dans le moulage de précision, généralement un alliage de cire spécial.
• Revêtement réfractaire: Matériaux comme la bauxite, le sable de quartz, etc.
• Matières premières métalliques: En acier inoxydable, alliages de titane, alliages de cuivre, etc.

Applications du produit :

• Composants aérospatiaux: Pièces de moteur, lames de turbine, buses, etc.
• Dispositifs médicaux: Remplacements articulaires, instruments orthopédiques, etc.
• Pièces automobiles haut de gamme: Composants de turbocompresseur, pièces du moteur, etc.

3. Fonderie de moulage

La coulée de la matrice implique l'injection du métal fondu dans des moules de métal de précision sous haute pression. Cette méthode convient à la production de masse d'aluminium ou de pièces moulées en alliage de magnésium nécessitant une haute précision.

Processus de production :

• Conception et fabrication de moisissures: Les moules métalliques (généralement des moules en acier) sont conçus et fabriqués en fonction des exigences de coulée.
• Fusion des métaux: L'alliage d'aluminium ou de magnésium est chauffé à un état fondu.
• Injection de pression: Le métal fondu est injecté dans le moule métallique sous haute pression pour former la coulée.
• Refroidissement et démoulage: Le métal se solidifie dans le moule et la coulée est éjectée après refroidissement.
• Post-traitement: Élimination de la bavarde et traitement de surface.

Principales matières premières :

• Alliages en aluminium, alliages de magnésium: Métaux légers avec une fluidité élevée et des points de fusion faibles.
• Outils: Utilisé pour fabriquer des moules avec une bonne température à haute température et une résistance à la pression.

Applications du produit :

• Pièces légères automobiles: Roues, boîtiers de moteur, blindages de transmission, etc.
• Boîtiers de produits électroniques: Cas pour téléphones, téléviseurs, etc.
• Pièces de l'appareil: Pièces pour les climatiseurs, boîtiers à laver, etc.

4. Fonderie de moulage par gravité

La coulée de gravité utilise la gravité pour verser du métal fondu dans le sable ou les moules métalliques. Il convient à la production de masse de pièces moulées.

Processus de production :

• Fabrication de moisissures: Créez un moule de sable ou un moule en métal pour la coulée.
• Fusion des métaux: Le métal est chauffé à un état fondu.
• Verser: Le métal fondu est versé dans le moule en utilisant la gravité.
• Refroidissement et démoulage: Après refroidissement, le moule est retiré et la coulée est obtenue.
• Post-traitement: Élimination de la bavure et nettoyage de surface.

Principales matières premières :

• Fonte, alliages en aluminium, alliages de cuivre: Matériaux couramment utilisés pour fabriquer des pièces industrielles.

Applications du produit :

• Pièces de construction et d'exploitation minière: Pièces de grue, composants d'équipement minier, etc.
• Pièces d'équipement électrique: Enveloppes de générateurs, boîtiers de transformateurs, etc.

5. Fonderie centrifuge

La coulée centrifuge utilise une force centrifuge pour distribuer du métal fondu le long de la surface intérieure d'un moule rotatif. Il est principalement utilisé pour produire des pièces moulées circulaires.

Processus de production :

• Fabrication de moisissures: Typiquement fabriqué en moules en acier ou en moules de sable.
• Fusion des métaux: Le métal est chauffé à un état fondu.
• Coulée centrifuge: Le métal fondu est versé dans un moule rotatif et la force centrifuge pousse le métal contre la surface intérieure du moule pour former la coulée.
• Refroidissement et démoulage: Après refroidissement, le moule est retiré et la coulée est obtenue.
• Post-traitement: Élimination, finition et nettoyage de la bavure de la coulée.

Principales matières premières :

• Fonte, alliages de cuivre, alliages en aluminium: Couramment utilisé pour la fabrication de tuyaux, d'arbres et d'autres produits.

Applications du produit :

• Tuyaux et raccords de tuyaux: Les conduites d'eau, les conduites d'eau chaude, les tuyaux d'alimentation en gaz, etc.
• Arbres et roues: Arbres d'entraînement automobile, arbres de moteur, etc.