Explication détaillée de la comptabilité analytique des composants en fonte

Dans le secteur de la fabrication industrielle, les composants en fonte, en tant que pièces de base indispensables, ont toujours été au centre de la comptabilité analytique des entreprises. La structure des coûts des composants en fonte est complexe et implique les matières premières, la transformation, la main-d'œuvre, l'amortissement des équipements et d'autres aspects. Cet article fournira une explication détaillée de la méthode de comptabilité analytique des composants en fonte, combinant des données spécifiques et des études de cas, afin de fournir des références aux entreprises pour optimiser le contrôle des coûts.

I. Éléments de coût des composants en fonte

        Coûts des matières premières

1. • Matériaux primaires: Fonte brute, ferraille, ferrosilicium, ferromanganèse, etc.
     • Exemples de prix: Fonte brute à 3 150 yuans/tonne, ferraille à 2 200 yuans/tonne, ferrosilicium à 6 500 yuans/tonne, ferromanganèse à 6 600 yuans/tonne.
   • Matériaux auxiliaires: Matières auxiliaires pour le moulage et le nettoyage.
   • Indemnisation des pertes: Pertes lors de la fusion et de la découpe, généralement compensées par un coefficient de 1,1.

   • Coûts de traitement

1. • Fonderie: Y compris la fusion, le versement, le refroidissement et d’autres processus.
   • Traitement thermique: Comme la trempe et le revenu, pour améliorer les propriétés mécaniques des composants en fonte.
   • Usinage: Tels que la découpe, le perçage, le meulage, etc., pour répondre aux exigences dimensionnelles et de forme.
   • Consommation d'énergie: Électricité, carburant, etc.
   • Amortissement de l'équipement: Coûts d'amortissement des équipements de coulée, des équipements de traitement thermique et des équipements d'usinage.

   • Coûts de main-d'œuvre

1. • Salaires: Salaire de base, rémunération des heures supplémentaires, etc., pour les travailleurs.
   • Assurance sociale: Assurance retraite, assurance maladie, assurance accidents du travail, etc.
   • Coûts de formation: Coûts de formation pour améliorer les compétences des travailleurs.

   • Autres coûts

1. • Entretien des équipements: Frais d'entretien courant et de réparation des équipements.
   • Contrôle qualité: Coûts du contrôle qualité des matières premières et des produits finis.
   • Coûts de gestion: Y compris les frais de bureau, les frais de déplacement, etc.

II. Méthodes de comptabilité analytique

        Coûts matériels directs

1. • Calculez la quantité et le prix des matières premières requises en fonction des exigences de formulation et de traitement des composants en fonte.
   • Tenez compte des pertes de matières premières et des coefficients de compensation pour obtenir les coûts directs des matières.

   • Coûts de traitement

1. • Calculez les coûts de traitement en fonction de la dépréciation de l'équipement, de la consommation d'énergie, de l'usure des outils et d'autres dépenses pendant les processus de coulée, de traitement thermique et d'usinage.
   • Ajustez les coûts de traitement en tenant compte de l’efficacité de la production et des taux de rebut.

   • Coûts de main-d'œuvre

   • Calculez les coûts de main-d'œuvre en fonction des salaires des travailleurs, de l'assurance sociale et des coûts de formation.Ajustez les coûts de main-d'œuvre en tenant compte de la productivité des travailleurs et des taux d'utilisation des heures.

1. • Autres coûts

   • Calculez les autres coûts en fonction de la situation réelle de la maintenance des équipements, de l'inspection qualité et des dépenses de gestion.

III. Analyse d'étude de cas

Étude de cas 1 : Comptabilité analytique d'une tonne de composants en fonte produite par une entreprise de fonderie

• Coûts des matières premières: Fonte brute 1943,55 yuans (0,617 tonnes × 3150 yuans/tonne), ferraille d'acier 519,8 yuans (0,269 tonnes × 2200 yuans/tonne), ferrosilicium 136,5 yuans (0,021 tonnes × 6500 yuans/tonne), ferromanganèse 204,6 yuans (0,031 tonnes × 6600 yuans/tonne), moins le recyclage 1 135,2 yuans (-0,430 tonnes × 2 640 yuans/tonne), soit un total de 3 322,61 yuans.
• Coûts de traitement: L'électricité coûte 1 150,8 yuans (1 000 kWh × 0,85 yuan/kWh), le polystyrène 64,8 yuans et les autres coûts de traitement (tels que la dépréciation des équipements, l'usure des outils, etc.) répartis proportionnellement, totalisant environ 2 000 yuans.
• Coûts de main-d'œuvre: Calculé sur la base des heures de travail, avec 56,7 heures par tonne de composants en fonte, un total annuel de 249 236 heures de travail et des salaires annuels et des ajouts totalisant 5 953 323 yuans, ce qui entraîne des coûts de main-d'œuvre d'environ 1 350 yuans.
• Autres coûts: Frais de maintenance des équipements, frais de contrôle qualité, frais de gestion, etc., répartis proportionnellement, totalisant environ 500 yuans.
• Coût total: Les matières premières coûtent 3 322,61 yuans + les coûts de traitement 2 000 yuans + les coûts de main-d'œuvre 1 350 yuans + les autres coûts 500 yuans = 7 172,61 yuans.

Étude de cas 2 : Impact des différents taux de rendement des procédés et des différents systèmes de fabrication de coques sur les coûts

• Taux de rendement du processus: Plus le taux de rendement du procédé est élevé, plus le coût par unité de composant en fonte est faible. Par exemple, lorsque le taux de rendement du procédé passe de 80 % à 90 %, le coût par composant unitaire en fonte peut être réduit d'environ 10 %.
• Schéma de fabrication de coquilles: Différents systèmes de fabrication de coquilles ont des impacts différents sur les coûts. Par exemple, lors de l'adoption d'un schéma de fabrication de coques avec couche de surface secondaire, le coût par composant unitaire en fonte peut être d'environ 5 % plus élevé que lors de l'adoption d'un schéma de fabrication de coques avec couche de surface primaire.

IV. Conclusion et suggestions

La comptabilité analytique des composants en fonte implique de multiples aspects, nécessitant une prise en compte approfondie des matières premières, de la transformation, de la main-d'œuvre et d'autres coûts. En optimisant l'approvisionnement en matières premières, en mettant à jour les équipements de production, en améliorant le flux des processus et en améliorant l'efficacité de la gestion de la production, les entreprises peuvent réduire efficacement le coût des composants en fonte. Dans le même temps, le renforcement de la comptabilité analytique et du contrôle des coûts revêt une grande importance pour améliorer les avantages économiques et la compétitivité des entreprises sur le marché.