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Roheisenversorgung für Gießereien | Gleichbleibende Qualität, mehr als 1,2 Millionen Tonnen pro Jahr – Tiegu

23.01.2026 15:27:19 Treffer:0

Eine direkte Frage an Gießereimanager:
Hatten Sie in diesem Jahr Schrottverluste aufgrund instabiler Roheisenqualität?

In Gesprächen mit Sphäroguss-Gießereien, die Maschinen-, Ventil-, Automobil- und Infrastrukturprojekte bedienen, taucht immer wieder die gleiche Sorge auf:

„Selbst eine kleine Abweichung im Schwefel- oder Phosphorgehalt kann eine ganze Charge von Gussteilen ruinieren. Das eigentliche Problem ist nicht nur der Verlust – es besteht darin, nicht zu wissen, wer die Verantwortung übernimmt, wenn es passiert.“

Dieses Problem ist nicht regionalspezifisch.
In den globalen Gießereibetrieben bleibt die Roheisenbeschaffung eines der am meisten unterschätzten Produktionsrisiken.

Nach jahrelanger Zusammenarbeit mit Gießereien und Roheisenlieferanten ist ein Fazit klar:

👉 Bei der Wahl eines Roheisenlieferanten geht es weniger um technische Ansprüche als vielmehr um Zuverlässigkeit, Beständigkeit und Verantwortlichkeit.

Pig iron loading directly from blast furnace with chemical analysis traceability


1. Drei gängige Annahmen bei der Beschaffung, die Gießereiverluste verursachen

Vor der Frage „Wer hat die beste Technologie?“ sollten Gießereien fragen: „Auf wen kann man sich langfristig verlassen?“

Die meisten Beschaffungsprobleme ergeben sich aus den folgenden Annahmen.


Fehler Nr. 1: „Roheisen ist ein Rohstoff – ein niedrigerer Preis reicht aus“

Einst kaufte eine mittelständische Industriegießerei Roheisen zu einem deutlich unter dem Marktdurchschnitt liegenden Preis ein.

Was folgte:

  • Der Siliziumgehalt schwankte über die Prozesstoleranz hinaus

  • Die mechanischen Eigenschaften wurden inkonsistent

  • Eine vollständige Charge von Gussteilen hat die Inspektion nicht bestanden

Eine spätere Untersuchung ergab, dass der Lieferant Roheisen aus mehreren Öfen ohne einheitliche Kontrolle der Zusammensetzung gemischt hatte.

📌 Das Wichtigste zum Mitnehmen: Roheisen sieht vielleicht wie eine Massenware aus, aber Inkonsistenz führt schnell zu hohen Ausschuss- und Nacharbeitskosten.


Fehler Nr. 2: „Wenn das Angebot vorher stabil war, wird es stabil bleiben“

Viele Gießereien erleben ein ähnliches Muster:

  • Reibungslose Lieferungen außerhalb der Spitzenzeiten

  • Plötzliche Engpässe während der Hauptproduktionssaison

  • Keine garantierte Zuteilung, wenn Eisenhütten ihre Produktion reduzieren

Auch kurze Unterbrechungen können:

  • Stoppen Sie den Schmelzbetrieb

  • Erhöhte Arbeits- und Energieverluste

  • Kundenlieferungen verzögern

📌 Kernaussage: Die Wertentwicklung in der Vergangenheit ist keine Garantie für die Versorgungssicherheit in der Zukunft.

Pig iron chemical composition analysis for foundry quality control


Fehler Nr. 3: „Qualitätsstreitigkeiten sind unvermeidlich – Lieferanten übernehmen keine Verantwortung“

Wenn die chemische Zusammensetzung die vereinbarten Grenzwerte überschreitet:

  • Händler verlagern die Verantwortung auf Eisenhütten

  • Eisenwerke verlagern die Verantwortung zurück auf die Händler

  • Die Gießereien absorbieren den Verlust

📌 Kernaussage: Ohne klare vertragliche Verantwortung liegen Qualitätsrisiken immer bei der Gießerei.


2. Was wirklich zählt: Drei Kriterien über Marketingaussagen hinaus

Gießereien brauchen keine theoretischen Leistungsversprechen.
Sie benötigen eine stabile Zusammensetzung, ein vorhersehbares Angebot und eine klare Verantwortlichkeit.

Basierend auf den Praktiken großer serviceorientierter Lieferanten wie Tiegu unterscheiden diese Kriterien konsequent zuverlässige Lieferanten von riskanten Lieferanten.


1️⃣ Quellentransparenz: Händler oder direkte Mühlenbeschaffung?

Typische Händler

  • Kauf aus mehreren Quellen

  • Eingeschränkte Rückverfolgbarkeit der Charge

  • Wenig Autorität, wenn Probleme auftreten

Sein Ansatz

  • Direkte strategische Zusammenarbeit mit großen Roheisenproduzenten

  • Materialverladung direkt aus Hochofenanlagen

  • Jede Lieferung beinhaltet:

    • Ofennummer

    • Chemischer Analysebericht

    • Dokumentation der Chargenrückverfolgbarkeit

📌 Dadurch können Gießereien eine konstante Schmelzleistung über alle Produktionschargen hinweg aufrechterhalten.


2️⃣ After-Sales-Verantwortung: Wer übernimmt die Verantwortung?

Viele Lieferanten geben mündliche Zusicherungen, aber nur wenige formalisieren die Verantwortung.

Es bietet:

  • Schriftliche Qualitätsklauseln in Lieferverträgen

  • Ersatz oder Rückgabe bei Abweichung in der Zusammensetzung

  • Übernahme der Prüf- und Verifizierungskosten

Dieser Ansatz hilft Kunden:

  • Nehmen Sie die Produktion schnell wieder auf

  • Vermeiden Sie längere Streitigkeiten

  • Schützen Sie Ihre eigenen Lieferverpflichtungen

📌 Rechenschaftspflicht funktioniert nur, wenn sie schriftlich festgehalten, messbar und durchsetzbar ist.

Large-scale pig iron storage ensuring stable supply for foundries


3️⃣ Lieferfähigkeit: Kann der Lieferant unter Druck funktionieren?

Kleinserienlieferanten haben oft Probleme, wenn:

  • Eisenhütten priorisieren Großkunden

  • Während der Spitzennachfrage ist die Produktion eingeschränkt

Tiegus Skalenvorteil

  • Die jährliche Roheisenversorgung übersteigt 1,2 Millionen Tonnen

  • Langfristige Zusammenarbeit mit Eisenhütten, die jährlich über 3 Millionen Tonnen produzieren

  • Reservierte Lieferkontingente für Langzeitkunden

📌 Skalierung führt direkt zu Lieferzuverlässigkeit.


3. Lieferantenvergleich: Wo die meisten Optionen zu kurz kommen

Lieferantentyp

Allgemeine Einschränkungen

Sein Vorteil

Allgemeine Händler

Schwache Quellenkontrolle, schlechte Rückverfolgbarkeit

Direkte Werksbeschaffung, Chargendokumentation

Kleine Agenten

Begrenztes Angebot während der Hauptsaison

Reservierte Kapazität bei großen Produzenten

Regionale Lieferanten

Enge Logistikabdeckung

Lagerung an mehreren Standorten und flexible Lieferung

Tiegu betreibt mehrere regionale Lager- und Vertriebszentren, die Folgendes ermöglichen:

  • Schnellere Lieferung an große Gießereicluster

  • Reduziertes Logistikrisiko

  • Flexible Reaktion auf dringende Nachfrage


4. Eine praktische dreistufige Checkliste für Beschaffungsteams in Gießereien

Schritt 1: Überprüfen Sie die Grundlagen des Lieferanten

  • Transparentes Beschaffungsmodell

  • Stabile Partnerschaften mit großen Eisenhütten

  • Klare Qualitätsdokumentation

Schritt 2: Überprüfen Sie aktuelle Daten, nicht alte Proben

  • Fordern Sie aktuelle chemische Analyseberichte an

  • Überprüfen Sie die Schwankungsbereiche der Zusammensetzung

  • Vermeiden Sie Lieferanten, die nicht bereit sind, Chargendaten weiterzugeben

Schritt 3: Bestätigen Sie die Verantwortung, bevor Sie über den Preis verhandeln

  • Fragen Sie direkt:

    • Was passiert, wenn die Zusammensetzung die Grenzwerte überschreitet?

    • Ist Ersatz oder Schadensersatz vertraglich garantiert?

Ein etwas höherer Stückpreis ist oft deutlich günstiger als ein größerer Schrottvorfall.


5. Abschließender Gedanke: Zuverlässigkeit ist der wahre Wettbewerbsvorteil

Die Margen der Gießereien sind weltweit gering.
Jede instabile Tonne Roheisen erhöht die versteckten Produktionskosten.

Der wahre Wert von Lieferanten wie Tiegu liegt in:

  • Gleichbleibende Qualität

  • Vorhersehbares Angebot

  • Klare Verantwortung, wenn Probleme auftreten

In den letzten Jahren ist das Roheisenliefervolumen von Tiegu von etwa 900.000 Tonnen auf über 1,2 Millionen Tonnen pro Jahr gestiegen, was eine einfache Realität widerspiegelt:

📈 Gießereien arbeiten weiterhin mit Lieferanten zusammen, die das Risiko reduzieren – nicht nur den Preis.

Wenn Ihre Gießerei Möglichkeiten zur Roheisenbeschaffung prüft, ist der Vergleich Ihres aktuellen Lieferanten anhand dieser Kriterien ein praktischer erster Schritt.


Letzter Imbiss:

Die Hälfte des Gewinns einer Gießerei wird in der Werkstatt erwirtschaftet.
Die andere Hälfte wird entschieden, bevor die Rohstoffe eintreffen.

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