6 Schlüsselmaßnahmen zur Verbesserung der Qualität der Gussoberflächen und der Analyse von Kerneinflussfaktoren

In der modernen Fertigung ist die Oberflächenqualität von Metallguss zu einem kritischen Indikator für die Produktqualität geworden. Das hochwertige Oberflächenfinish gewährleistet nicht nur stabile Schlüsselabmessungen von Gussteilen, sondern legt auch den Grundstein für nachfolgende Prozesse wie flexible Produktionslinienbearbeitung und Präzision der Montage. Die Steuerung der Qualität der Gießflächen erstreckt sich über den gesamten Produktionsprozess. Dieser Artikel fasst wichtige Maßnahmen zusammen, um die Qualität der Gussoberflächen und die Kerneinflussfaktoren auf der Grundlage praktischer Erfahrungen zu verbessern, wobei reale Fälle Referenz für die Produktionspraxis liefern.

I. 6 Kernmessungen zur Verbesserung der Gussoberflächenqualität

1. rationaler Verwendung von Gussfiltern für geschmolzene Metallreinigung

Die Einbeziehung von Gussfiltern in das Gating -System ist ein effizienter Weg, um sowohl die Oberfläche als auch die innere Qualität der Gussteile zu verbessern. Glasfaserfilter werden für ihre glatte Oberfläche, niedrige Filtrationswiderstand, niedrige Gasentwicklung und Fähigkeit, Schlacken und Verunreinigungen in geschmolzenem Metall wirksam zu fangen, bevorzugt, wodurch Oberflächendefekte wie Vorsprünge und Löcher reduziert werden. Hochwertige Filter (z. B. Nissen-Serien) verbessern gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen und erzielen einen "doppelten Nutzen"-optimiert die Oberflächenglattheit und verringern gleichzeitig die Risiken der inneren Schrumpfung und Porosität.

Ein großer Hersteller schwerer Maschinenhersteller hatte zuvor häufige Oberflächendefekte wie Sandlöcher und Gassporen in großen Stahlguss aufgrund von Schlackeneinschlüssen, was zu einer hohen Schrottrate führte. Nach der Einführung von Nissenglasfasergussfiltern nahmen diese Oberflächendefekte signifikant ab, wobei die Schrottrate um 20%verringert wurde. Das Oberflächenfinish der Castings verbesserte sich spürbar, verbesserte das Aussehen und die interne Qualität sowie die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes.

2. Genauige Kontrolle der Gießtemperatur, um Mängel zu vermeiden

Gießentemperatur ist ein kritischer Parameter, der die Qualität der Gussoberfläche beeinflusst: Zu niedrige Temperaturen verursachen leicht Defekte wie Manganulfidgasporen, Flüssigschlackeeinschlüsse und Gassporen aus Sandkerngasen, die zu Oberflächengruben und Lochfraß führen. Übermäßig hohe Temperaturen auslösen die Ausdehnung der Schimmelpilz (insbesondere für Gussteile mit komplexen Sandkernen). Wenn die Temperatur 1420 ° C oder höher erreicht, steigt die Schrottrate und bei 1460 ° C bis zu 50%. Es wird empfohlen, Induktionöfen zum Schmelzen zu verwenden, mit präzisen Temperaturkontrollsystemen, um geschmolzene Metalltemperaturen, die Fluidität und Schimmelpilzstabilität zu stabilisieren.

Eine Fabrik, die sich auf Gussteile des Automobilmotorblocks spezialisiert hat, kämpfte mit häufigen Oberflächendefekten wie Gasporen und kalten Schließungen aufgrund instabiler Gossentemperaturen, was zu einer hohen Defektrate führt. Nach der Einführung fortschrittlicher Schmelzgeräte für den Induktionofen kontrollierten sie in einem optimalen Bereich genau und in Echtzeit eingestellte Temperaturen in Echtzeit, basierend auf Gussmaterial und Struktur. Nach der Implementierung verbesserte sich die Oberflächenqualität von Motorblockguss erheblich, wobei die Defektrate auf unter 5%gesunken ist und die Produktionseffizienz und die wirtschaftlichen Vorteile erheblich verbessert.

3.. Verbessern Sie die Kompaktheit der Sandform, um die dimensionale Stabilität zu gewährleisten

Eine unzureichende Kompaktheit von Sandformen oder Kernen kann in Gussteilen Oberflächenspülen und innere Schrumpfungen verursachen. Die Produktion erfordert die Stärkung der Schimmelsteifigkeit durch: Optimierung der Formprozesse, um die Kompaktheit der Sandform zu maximieren, die durch statische Metalldruck geschmolzene Metallanlage verursachte Form des Schimmelpilzs zu reduzieren. Strukturell optimieren hohle Sandkerne (leichter und mit geringerer Wärmekapazität als feste Kerne, die aufgrund der langsamen Verfestigung zu kollabieren sind) durch Füllen mit grünem Sand oder Natriumsilikatsand zur Steifigkeit oder unter Verwendung einer zweiteiligen Schalenkern + interne Verstärkungsrippen, um geschmolzene Metallinfiltration in hohlen Abschnitten zu verhindern.

Eine Gießerei landwirtschaftlicher Maschinen, die große Getriebe mit großem Getriebe erzeugen, die häufig auf Oberflächenspülen und inneren Schrumpfungen aufgrund unzureichender Sandformkompaktheit auftreten. Das technische Team optimierte den Formprozess, um die Kompaktheit der Sandform zu erhöhen und hohle Kerne mit grünem Sand zu füllen. Nach der Improvierung verbesserte sich die Oberflächenqualität der Getriebegehäuse erheblich, wobei die Spülenspuren und die Schrumpfung fast beseitigt wurden. Die Produktqualifikationsrate stieg von 60% auf 90% und senkte die Produktionskosten effektiv.

4.. Strenge Kontrolle der Schimmelpilzqualität, um Oberflächenunfehlern zu minimieren

Formen sind die "Master -Vorlagen" für die Gussbildung und bestimmen direkt die Oberflächengenauigkeit: In der Material- und Strukturauswahl priorisieren Sie Metallformen (anstelle von Holzformen), um die Verformung zu verringern und Split -Muster -Formstücke zu vereinfachen. Verwenden Sie nach Bedarf Aluminiumlegierungen, Holz oder Aluminiumholzverbundwerkstoffe. In Präzision und Wartung steuern Sie die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung streng streng, entwerfen Sie Gating -Systeme, um Muster zu entsprechen und dedizierte Mitarbeiter zur Lagerung zuzuordnen. Festlegen von Schimmelpilzreparaturstandards - Diskardformen, wenn die Verformung 2 mm nach der Reparatur überschreitet, um Defekte wie eine Fehlausrichtung der Kernfehlausrichtung und die fehlende Kante zu vermeiden.

Eine Gießerei der Luftfahrtkomponente, die komplexe Aero-Engine-Klingengüsse produzieren, verwendete zunächst Holzformen, die zu Deformation anfällig sind, was zu einer schlechten dimensionalen Genauigkeit und rauen Oberflächen führte. Nach dem Umschalten auf hochpräzise Aluminiumlegierungsformen mit strikter Kontrolle über die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung in der Herstellung, die mit verbesserter Wartung gekoppelt war, erreichten die Blattgüsse eine signifikant verbesserte dimensionale Genauigkeit und eine verringerte Oberflächenrauheit. Die Oberflächenqualität erfüllte strenge Standards der Luftfahrtindustrie, wobei die Erstpassrendite von 40% auf 80% stieg, wodurch mehr Luftfahrtaufträge für das Unternehmen gesichert wurden.

5. Optimieren Sie das Design des Gussprozesses, um Oberflächenfehler zu reduzieren

Ein rationales Prozessschema ist entscheidend für die Verbesserung der Oberflächenqualität. Nehmen Sie Generator-Endabdeckungen als Beispiel: Der ursprüngliche Zwei-Box-Formprozess stützte sich auf Tonkerne für innere Oberflächen. Aufgrund der komplexen Form, der dünnen Wände und der signifikanten Höhe der Gussteile traten häufig Fehlern wie Chill (eine harte, spröde Mikrostruktur in Gusseisen) auf. Nach einer Verbesserung wurde eine "große flache Gesicht nach unten + in sich geschlossener Sandkern mit drei Boxen + Bodengäste" mit mehreren dispergierten Eingängen zum Ausgleich der Wärmeverteilung angewendet. Diese stabilisierte Metallfüllung, eliminierte Sandadhäsion, Grat und Blitz und vermieden Oberflächenrisse durch Schrumpfspannung.

Ein Motorhersteller hatte lange Zeit mit Problemen der Oberflächenqualität bei Generator -Endabdeckungen zu kämpfen. Nach der Einnahme des neuen, in sich geschlossenen Sandkerns-Drei-Box-Formprozesses und der Bodengäste-Methode verbesserte sich die Qualität der Endabdeckung erheblich, wobei Kälte, Risse und Flash-Burrs nahezu eliminiert wurden. Die Produkte zeigten glatte, flache Oberflächen, erfüllten die strengen Erscheinungsanforderungen der High-End-Kunden und erweitern den Anteil des Unternehmens am Motorrad.

6. Verbesserung der Fähigkeiten des Arbeitnehmerbetriebs und standardisieren Sie den Betrieb des Vollprozesss

Die Betriebsstandards der Arbeitnehmer wirken sich direkt aus der Qualität der Gussoberflächen: schulen neuen Arbeitnehmern durch "theoretische Ausbildung + praktische Praxis" in Phasen, erzwingen strikte Einhaltung der Prozessvorschriften und pflegen die Gewohnheiten, an Zeichnungen zu arbeiten. Erfahrene Arbeiter sollten präzise Betriebsfähigkeiten (z. B. ordnungsgemäß Asbestkabel während des Schimmelpilzschlusses ordnungsgemäß platzieren, um geschmolzenes Metallleckage zu verhindern, wodurch das "Fleischschleppen" beim Entfernen von Blitze vermieden wird, um die Rauheit und die Gruben der Oberfläche von Betriebsfehlern zu verringern.

Zhang Ning, ein hochrangiger Gießereiarbeiter mit 22 Jahren Erfahrung, hat außergewöhnliche Bürstentechniken gemeistert. Das Bürsten ist ein wichtiger Prozess beim Formteil, um die mechanische Sandadhäsion durch geschmolzene Metallinfiltration in Kerne zu verhindern und die Gussoberfläche zu verbessern. Seine raffinierten Bürstenmethoden haben zu Gussteilen geführt, wobei die Oberflächenfinish weit über den Industriestandards liegt. Unter seiner Anleitung beherrschten neue Arbeiter schnell das Wesentliche des Bürsten und verbessern die Gesamtqualität der Gussoberfläche im Workshop.

Ii. 5 Kernfaktoren, die die Gussoberflächenqualität beeinflussen

Die Qualität der Gussoberflächen wird durch mehrere Faktoren über Prozesse hinweg beeinflusst. Die Identifizierung von Schlüsselfaktoren ermöglicht eine gezielte Optimierung:

1. Rationalität des Prozessdesigns

Die Vernachlässigung der Koordination zwischen Bearbeitungsdaten und Montageabmessungen im Prozessdesign kann zu Oberflächenfehlern führen: Nicht übereinstimmende Winkeln im herkömmlichen Sandguss oder unsachgemäße Gossenpositionen und Schrumpfraten können zu einer dimensionalen Fehlausrichtung bei Paarungsgüssen führen, was sich auf die Konsistenz des Gesamtzusehens auswirkt.

2. Genauigkeit der Prozessausrüstung

Die Genauigkeit des schlechten Sandkastens oder die Präzision der Musterinstallation auf Vorlagen kann zu einer Fehlausrichtung (besonders offensichtlich bei Multi-Box-Form) führen. Eine Fehlausrichtung von mehr als 5 mm ist irreparabel und führt direkt zu einem Erscheinungsbild. Beschädigte oder nicht berücksichtigte Muster führen zu ungleichmäßigen Oberflächen, fehlenden Kanten/Ecken und unregelmäßigen Filets, was die geometrische Integrität beeinträchtigt.

3. Leistung von Formmaterialien

Eine unzureichende Schimmelpilzbeschichtungsdicke oder eine übermäßig grobe Sandkorngröße kann zu Sandadhäsion führen, was zu rauen Oberflächen und einer schwierigen Reinigung führt. Unsachgemäßer Bindemittel/Härtungsmittel -Dosierung reduziert die Schimmelpilzfestigkeit, was zu einer Sandeinschluss und Verformung führt. Ein hoher Ton- oder Wassergehalt in Form von Sand kann zu großen Fläche Gaslöchern führen und dichtes Lochfraß bilden.

4. Ofenladungsqualität und Schmelzenkontrolle

Eine unqualifizierte Ofenladungszusammensetzung (z. B. übermäßiger Phosphor) oder eine schlechte INokulation mit geschmolzenem Eisen können heiße Risse verursachen - Minor -Risse können das Erscheinungsbild nach dem Schweißen beeinflussen, während schwere Schrott führen; Ungenaue Chargen, Materialmischung oder Verwendung von übergangsgeschmolzenem Eisen kann zu übermäßig hoher oder niedriger Gusshärte führen und indirekt die Oberflächenbeschaffung nach der Herstellung reduzieren.

5. Standardisierung des Arbeitnehmerbetriebs

Angesammelter Blitz während des Schimmelpilzschlusses oder des Versagens von Versiegelungsmaterialien (z. B. Asbestkabeln), wie erforderlich, können geschmolzene Metallleckage bei Kerndrucken und übermäßigem Blitz verursachen, wodurch die Reinigungsschwierigkeiten erhöht werden. Loses Sand in lokalen Schimmelpilzbereichen von unzureichendem Rammen kann zu Sandeinschluss oder Eisenknoten führen. Nicht verblüffte akkumulierte Asche während Bürstenblätter, Rillen und rauen Oberflächen auf Lücken. Betriebsfähigkeiten und Ausrüstungsgenauigkeit sind die "Dual Cores", die die Oberflächenqualität beeinflussen.

III. Abschluss

Die Verbesserung der Gussoberflächenqualität erfordert "Vollprozesssteuerung + präzise Maßnahmen": Verringerung der Defekte aus der Quelle durch Filterbasis geschmolzener Metallreinigung, Gähnetemperaturregelung, Verbesserung der Kompaktheit von Sandform, Schimmel-/Prozessoptimierung und standardisierte Operationen; Adressierung Faktoren wie Prozessdesign, Genauigkeit und Materialleistung, um ein "Prevention + Control" -Schloap-Management zu bilden. In der Praxis kann die Priorisierung effizienter Maßnahmen wie Gussfilter sowohl das Aussehen als auch die interne Qualität verbessern und die Gussqualität schützen.

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Morgendämmerung | Schweineisen- und Gussbeschaffungsberater
18 Jahre in den Gießereigräben geben mir einen Vorteil: Ich weiß, wie sich die Chemie von Schweineisen auf die Gießqualität auswirkt und Fehler wie Risse und Porosität beheben kann. Mit einem 1m MT/Jahr Schweineisen und 60.000 mt/Jahr Casting-Produktion aus unserer firmaigen Fabrik sowie plus über 200 verifizierte Lieferanten auf unserer Plattform bieten wir schnelle Preisvergleiche an. Erwarten Sie eine 24-Stunden-Anfrage-mein Ziel? Nicht nur die Angebote schließen, sondern Ihr Ansprechpartner in der Foundry-Welt ist.

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