Leitfaden zur Auswahl der Schnittwerkzeuge für Gusseisenrohr

I. Übereinstimmung Schneidwerkzeuge mit Rohrspezifikationen: die Kernlogik der präzisen Auswahl

Die Qualität des Schneidens des Gusseisenrohrs wirkt sich direkt auf die Dichtungsleistung und die strukturelle Festigkeit der nachfolgenden Installationen aus, und die Werkzeugauswahl muss streng an die Rohrwanddicke und -durchmesser angepasst werden. Gusseisenrohre unterschiedlicher Spezifikationen haben Unterschiede in den Materialeigenschaften und Spannungszuständen. Die blinde Verwendung von universellen Werkzeugen kann leicht zu Problemen wie ungleichmäßigen Schneidflächen und Rohrrissen führen. Nachfolgend finden Sie gezielte Schneidwerkzeuglösungen, die auf unseren Produkteigenschaften basieren.

(1) Dünnwandige Gusseisenrohre (≤ 3 mm Wandstärke): Priorisieren Sie den feinen Betrieb, um glatte Schnitte zu gewährleisten

Dünnwandige Gusseisenrohre (üblicherweise in DN50-DN100 Civil Water Versorgungsleitungen verwendet) erfordern die Vermeidung übermäßiger Kraft während des Schneidens, um eine Verformung zu verhindern. Es werden zwei Werkzeugkombinationen empfohlen:

Manueller Rohrschneider

Wählen Sie einen manuellen Rohrleitungsschneider vom Ratsche mit Rollblättern (z. B. unser zertifiziertes TC-300-Modell). Die progressive Schneidmethode gilt gleichmäßig mit einem geschnittenen Senkrechtenfehler von ≤ 0,5 °. Verwenden Sie beim Betrieb unseren patentierten Leitpositionierungsring - entlasten Sie es 3 cm vom Rohrende und kalibrieren Sie die Schneidposition über Laserskala -Linien, um die manuellen Markierungsfehler zu verringern.

Kompakte Hubkolbensäge

Verwenden Sie zum schnellen Batch -Schneiden eine kompakte Hubkolbensäge (Gewicht ≤ 2,5 kg), die mit einer 6TPI -Wolfram -Carbidklinge ausgestattet ist. Steuern Sie den Sägenklingenstrich auf 15-20 mm, um eine durch Vibration induzierte Risse zu vermeiden. Kombinieren Sie mit unserer Anti-Rutschrohrklemme (einstellbare Klemmkraft: 50-80N, geeignet für dünnwandige Rohre).

Anwendbare Szenarien: Renovierungsarbeiten in Innenräumen, Präzisionsinstrumentenrohre und andere Anwendungen, die eine hohe Schnittgenauigkeit erfordern.

(2) dickwandige technische Rohre (5-10 mm Wandstärke): Priorisierung der Effizienz mit Haltbarkeit

Dickwandige Gusseisenrohre (verwendet in städtischen Abwassersystemen, DN200-DN400) haben dichte Materialien und hohe Härte (HB200-250), die Hochleistungswerkzeuge mit Verschleiß-resistenten Klingen erfordern:

Winkelschleifer + Diamantverbundklinge

Verwenden Sie mit unserem gemeinsamen Diamantverbundblatt (125-mm-Durchmesser, 2,5 mm Dicke) einen Winkelschleifer (Leistung ≥ 1200 W, Geschwindigkeit 8000-10000R/min). Die 80-Mesh-Diamantpartikel steigern die Schnitteffizienz um 40% gegenüber Standardschleifrädern, wobei ein Klingen ~ 50 DN300-Rohre schneiden. Schneiden Sie drei progressive Umfangsstadien (jeweils ≤ 3 mm Tiefe) ein, um eine durch Überhitzung induzierte Glühen zu vermeiden.

Toolanpassungsvorteile

Die thermische Leitfähigkeit des Diamantblattes beträgt 3x der von herkömmlichen Siliziumcarbidblättern und löst die Wärme schnell ab, um die Kante zu verhindern. Alle Blätter werden über 100 Schneidetests unterzogen, um die Kompatibilität mit dickwandigen Rohren (Kohlenstoffgehalt 3,2%-3,6%) zu gewährleisten.

Anwendbare Szenarien: Gemeinde Rohrnetzwerke, Abwasserbehandlungsanlagen und groß angelegte industrielle Installationen.

(3) Rohre mit großer Durchmesser (≥8 Zoll): professionelle Ausrüstung für die Sicherheit

Schneiden von Gusseisen-Rohren mit großem Durchmesser (DN200+, verwendet in städtischen Hauptwasserrohren und Industrierohren) beinhaltet zwei Herausforderungen: Sicherung schwerer Rohre und Gewährleistung der Flanschverbindung. Empfohlene Lösungen:

Hydraulikrohrschneider

Unser Hy-800-Hydraulikschneider verfügt über einen ringförmigen Klingenhalter (8-24 Zoll) mit hydraulischer Futter (maximaler Druck 30 mPa) und eine Schneidgeschwindigkeit von 3-5 cm/min. Aktivieren Sie für ≥12-Zoll-Rohre den Dual-Cylinder-Synchronantrieb, um elliptische Verformung zu verhindern.

Rohrende vor dem Aufbau

10 cm vom Rohrende (2 mm Tiefe) vor der Schaufel der Klingenpositionierung vor der Leitung vorhanden. Dieser Prozess stellt einen Flachness-Fehler ≤ 0,3 mm und erfüllt die Anforderungen an den Flanschverbindungsanforderungen in GB/T 13295-2013 ("duktile Eisenrohre, Armaturen und Zubehör für Wasser- und Gasversorgung")-siehe Kapitel 3.2 unseres "großen Gusseisen-Rohrleitungsanleitung" für Fallstudien.

Anwendbare Szenarien: Städtische Infrastruktur, große Industrieanlagenrohrleitungen und schwere Ingenieurprojekte.

Ii. Ausgleicheffizienz und Rohrleistung: datengestützte Optimierung

(1) Daten zur Verbesserung der Effizienzverbesserung

Für DN200 Gusseisenrohre (8 -mm -Wandstärke) sind die Werkzeugleistungsvergleiche wie folgt:

Die Daten zeigen, dass angepasste Tools die Effizienz um ≥ 30% verbessern und die Nacharbeitsraten auf <1% reduzieren.

(2) wichtige Vorsichtsmaßnahmen, um den Leistungsverlust zu vermeiden

Geschwindigkeitskontrolle

Für dickwandige Rohre begrenzen die Winkelscheidegeschwindigkeit auf 4500-6000R/min. Mehr als 6000R/min erhöht die Rohrendtemperaturen über 250 ° C, zersetzt die Perlitstruktur und die Verringerung der Härte um 15%-20%-Zusammenstellung der Klemmkraft der Flanschschraube (erforderliche Druckfestigkeit ≥200 mPa).

Kühlanforderungen

Verwenden Sie zum kontinuierlichen Schneiden von ≥5 DN200+ Rohren unser Wassernebelkühlsystem (20-30 ml/min Fluss), um die Klinge zu erzwingen und eine durch Überhitzung induzierte Leistungsverschlechterung zu verhindern.

III. Customized Schneiddienste: End-to-End-Support

(1) vorgefertigter Schnitt: Präzision und Effizienz

Für Massenbestellungen bieten wir Schneiden mit fester Länge vor dem Aufschub an:

CNC -Plasmaabschneidung (± 0,1 mm Genauigkeit) sorgt dafür, dass die Oberflächenrauheit RA ≤ 12,5 μm geschnitten wird.

Jedes Rohr enthält einen QR -Code für die Rückverfolgbarkeit - Scan zum Anzeigen von Parametern (Klingenmodell, Druck, Schnittzeit) und Inspektionsberichte, die die Projektakzeptanz erleichtern.

Dieser Service verkürzt die Schnittzeit vor Ort um 40%+, ideal für standardisierte Projekte.

(2) Supporting Toolkit: One-Stop-Lösung

Kunden, die ≥ 100 Tonnen bestellen, erhalten ein spezielles Schneidwerkzeug mit::

Klingen für alle Spezifikationen (3 manuelle Schneiderblätter, 2 Diamant -Verbundklingen)

Multifunktionale Rohrklemme (50-300 mm Bereich)

Elektrowerkzeugbatterie-Erweiterung (8-Stunden-Winkelscheidelaufzeit)

Inspektionsanzeige (0,01 -mm -Genauigkeitszifferungsanzeige) schneiden.

Alle Toolkit-Komponenten werden mit unseren Rohren Kompatibilitätstests unterzogen, um Fehlanpassungen von Drittanbietern zu vermeiden.

Abschluss

Die Auswahl von Gusseisenrohr -Schneidwerkzeugen erfordert die Berücksichtigung von technischen Szenarien, Effizienz und Installationsstandards. Wir halten "Schneiden als Handwerk" auf und bieten die vollständige Unterstützung von der Auswahl der Werkzeuge bis hin zu Anleitung vor Ort. Für maßgeschneiderte Schnittpläne wenden Sie sich an unsere technische Hotline, um ein maßgeschneidertes Handbuch zu erhalten.