Im Gussprozess sind Gating- und Riser -Systeme Kernkomponenten, die die Qualität der Gussteile sicherstellen. Untersuchungen der nordwestlichen polytechnischen Universität über das in Yin-Ruinen angesagte Zun-Gefäß aus dem Ochsen geformte Zun-Gefäß zeigen, dass das Design des wissenschaftlichen Gatens und des Steigers die Gussfehlern erheblich verringern kann. Die folgende Analyse befasst sich aus professioneller Sicht mit ihren technischen Anwendungen.

I. Kernfunktionen und technische Prinzipien

(A) Gating -System

1. Schimmelfüllkontrolle: Angemessene Konstruktionen leiten das geschmolzene Metall, um die Formhohlheit mit einer Durchflussrate von 0,5 bis 1,5 m/s glatt zu füllen, wodurch Turbulenz-induzierte Gasporosität und Einschlüsse vermieden werden (basierend auf den Simulationsdaten der Aluminiumlegierung Die-Casting-Simulations-Simulationsdaten).

2. Temperaturregulierung: Die Optimierung der Gating -Struktur erreicht eine gerichtete Erstarrung und kühlt von dünnen Wänden zu dicken Abschnitten, um die Spannungskonzentration zu verringern.

3. Verunreinigungsfiltration: Strukturen wie Gießenbecher und Filter entfernen über 60% der Einschlüsse (basierend auf Guss -Experiment -Daten).

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(B) Riser -System

1. Schrumpfungskompensation: Versorgt geschmolzenes Metall zur Verfestigung von Schrumpfung und Reduzierung von Schrumpfhöhlenfehlern um 80% in Stahlguss (basierend auf der Erstarrungssimulationsergebnisse).

2. Gasentlüftung und Schlackensammlung: Schaufen Sie die Schimmelpilze durch Riser und sammelt schwimmende Schlacke, wodurch die Gussdichte verbessert wird.

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Ii. Systemdesignspezifikationen

(A) Prinzipien für Gating -Design

• Glatte Füllung: Steuerungsrate zur Verhinderung von Oxidation; Bottom Gating passt zu komplexen Gussteilen, während Top -Gating einfach zu einfachen passt.

• Vereinfachte Struktur: Reduziert den Metallkonsum und die Reinigung der Arbeitsbelastung; Step -Gating wird zur Schichtfüllung von hohen Gussteilen verwendet.

• Effektive Schlackeprävention: geschlossenes Gating (abnehmende Querschnittsfläche) mit Keramikfiltern verbessert die Schlackenerhalte.

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(B) wichtige wichtige Punkte für Steigerungen

• Modul-Matching: Der Steigermodul sollte das 1,2-1,5-fache des Gießens (Modul-Methode) betragen, wodurch die Wirksamkeit der Schrumpfungskompensation gewährleistet ist.

• Präzise Positionierung: Platziert am höchsten und dicksten Teilen des Gießens; Dome-topped zylindrische Steigerungen bieten eine optimale Kompensation aufgrund einer langsamen Wärmeableitung.

• Mengenkontrolle: Ermittelt durch Gussstruktur; Edge -Riser können den Metallkonsum um über 30%reduzieren.

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III. Technische Berechnungsmethoden

(A) Berechnung der Querschnittsfläche

Verwenden der Durchflussrate -Formel:

A = g/pvt

Wo:

A = Querschnittsfläche (cm²),

G = Gewicht von geschmolzenem Metall (g),

ρ = Dichte von geschmolzenem Metall (g/cm³),

v = Flussgeschwindigkeit beim Gating (cm/s),

T = Füllzeit (en).

(B) Bestimmung der Risergrößen

1. Modul -Methode:

Gussmodul M = V/s

Riser -Modul

MR = (1,211,5) m

(wobei V = Volumen, S = Oberfläche).

2. Proportionale Methode:

Riser-Durchmesser/Breite = 1,5-2-mal Gussdicke,

Riserhöhe = 1,5-2-mal Durchmesser/Breite.

Iv. Typische Anwendungsfälle

(A) Automobilzylinderblock

• Gating-Design: Stieftyp-Multi-Layer-Innen-Gating füllt den Zylinderblock von unten, Mitte und Oberseite gleichzeitig, um eine gleichmäßige Metallverteilung zu gewährleisten.

• Riser-Konfiguration: Mehrere zylindrische Blindsteiger mit Dome-Top-Top-Top-Zylinder zur Erstverfestigung der oberen Verzögerung für eine effektive Schrumpfungskompensation.

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(B) Großes Werkzeugmaschinenbett

• Gating -Selektion: Das untere Gating erreicht eine glatte Füllung, wodurch geschmolzenes Metallspritzung und Oxidation verhindert wird.

• Riser-Design: Taillenförmige blinde Riser passen dicke Abschnitte an, verlängern die Ausgleichszeit und die Kontrolle der Abstoßungsrate unter 5% (optimiert durch Procast-Simulation).

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V. technologische Optimierungstrends

1. Neue Materialanwendung: Exotherme Riser verlängern die Verfestigungszeit, indem exotherme Wirkstoffe hinzugefügt werden, während die Isolierung von Aufträgen die Kompensationseffizienz mit thermischen Isolationsmaterialien verbessern.

2. Digitales Design: Software wie Anycasting simuliert Füll- und Verfestigungsprozesse, um das Gating- und Steiglayouts zu optimieren und den F & E -Zyklus um über 30%zu verkürzen.

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Schlussfolgerung: Das wissenschaftliche Design von Gating- und Riser -Systemen ist der Kern der Casting -Technologie. Es erfordert die Integration von Gusseigenschaften, Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen, die genaue Herstellung hochwertiger Gussteile durch theoretische Berechnungen und Simulationsoptimierung.

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Morgendämmerung | Schweineisen- und Gussbeschaffungsberater
18 Jahre in den Gießereigräben geben mir einen Vorteil: Ich weiß, wie sich die Chemie von Schweineisen auf die Gießqualität auswirkt und Fehler wie Risse und Porosität beheben kann. Mit einem 1m MT/Jahr Schweineisen und 60.000 mt/Jahr Casting-Produktion aus unserer firmaigen Fabrik sowie plus über 200 verifizierte Lieferanten auf unserer Plattform bieten wir schnelle Preisvergleiche an. Erwarten Sie eine 24-Stunden-Anfrage-mein Ziel? Nicht nur die Angebote schließen, sondern Ihr Ansprechpartner in der Foundry-Welt ist.

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