Eingehende Analyse von AWWA C600-05

Im Bereich der Wasserversorgung und Entwässerungsinfrastrukturprojekte ist es entscheidend für die Gewährleistung von Sicherheit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit. Der von der American Water Works Association (AWWA) herausgegebene AWWA C600-05-Standard dient als umfassende Leitfaden für die Installation von duktilen Eisen-Hauptrohren und deren ANPURTIONIEREN. In Projekten wie Trinkwasserversorgung, Abwassertransport, zurückgewonnenen Wassersystemen und Rohwassertransport wird dieser Standard häufig reguliert und sorgt für die Projektqualität durch wichtige technische Spezifikationen.

I. Umfang und Kernwert des Standards

AWWA C600-05 Detail Grabenvorbereitung Um die Anschluss, die Installation von Anwendungswartung und die Qualitätsakzeptanz zu leisten. Sein Kernwert spiegelt sich in drei Aspekten wider:

1. Sicherheitssicherung: Die standardisierte Konstruktion verringert erheblich das Risiko von Pipeline -Leckagen und -bruch, wodurch die Bedrohung für die öffentliche Gesundheit und die Umwelt durch Infrastrukturversagen verhindert wird.

2. Qualitätskontrolle: Basierend auf Branchenpraktiken und Forschungsdaten definiert der Standard die Materialleistung, Installationstechniken und Akzeptanzkriterien, um einen langfristigen stabilen Systembetrieb sicherzustellen.

3. Kostenoptimierung: Standardisierte Operationen senken nicht nur die langfristigen Wartungskosten, sondern verlängern auch die Lebensdauer der Pipeline, wodurch die Kostenwirksamkeit von Infrastrukturinvestitionen weiter verbessert wird.

Ii. Schlüsselinstallationsprozesse und technische Anforderungen

1. Pipeline -Verlegen und Grabenhandling

• Grabenvorbereitung

• Grabentiefe und Breite müssen gemäß dem Rohrdurchmesser, den Bodenbedingungen und der Auslegungslast bestimmt werden. Der Grabenboden sollte flach und fest sein, frei von scharfen Steinen oder Schmutz.

• Wenn die Grundlagerkapazität unzureichend ist, muss ein Sandkissen mit einer Dicke von ≥ 100 mm gelegt oder die Verdichtung behandelt werden, um eine gleichmäßige Pipeline -Belastung zu gewährleisten.

• Pipeline hebt und Positionierung

• Spezielle Hebewerkzeuge wie Nylonschlungen müssen verwendet werden, um die Antikorrosionsbeschichtung der Pipeline zu vermeiden. Direktes Heben mit Stahldrahtseilen ist strengstens untersagt.

• Während der Positionierung müssen die Rohrlinieachse und die Höhe genau angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Staffelungsfehler zwischen benachbarten Rohren ≤ 2 mm beträgt, und die Konzentrik der Grenzfläche entspricht Standards.

2. Pipeline -Verbindungsmethoden und technische Punkte

Duktile Eisenrohre verwenden hauptsächlich Flexible Schnittstellen, mit AWWA C600-05, der sich auf die Standardisierung der folgenden beiden Typen konzentriert:

• Gummi-Dichtungsringschnittstelle (T-Typ-Sockel und Zapfen)

• Dichtungsringmaterialien müssen den AWWA C207-Standards mit einer Küstenhärte von 45–65 ha und Zugfestigkeit von ≥ 10 MPa entsprechen, um die Dichtheit und die Anti-Aging-Leistung zu gewährleisten.

• Vor der Installation müssen Sockel- und Zapfenoberflächen gründlich gereinigt werden. Nachdem der Robbenring positioniert wurde, müssen spezielle Werkzeuge wie Handkettenheizungen verwendet werden, um die Pipeline gleichmäßig zu ziehen, um sicherzustellen, dass die Einfügungstiefe den Entwurfsanforderungen mit einem in ≤ ± 3 mm gesteuerten Fehler erfüllt.

• Mechanische Grenzfläche (Typ K-Typ/Flansch)

• Das Bolzendrehmoment muss durch Rohrdurchmesser (z. B. 120–150 n · m für DN300 -Rohre) strikt gesteuert werden, wobei diagonales gleichmäßiges Anziehen zur Verhinderung des Abbaus der Grenzflächen verhindern wird.

• Für flanierende Anschlüsse müssen Gummischdichtungen installiert werden, und Schraubengewinde müssen 2–3 Gewinde hervorbringen, um Spannungskonzentration und Fraktur zu vermeiden.

3.. Installationsspezifikationen für Appurtenances

• Ventile und Feuerhydranten

• Die Ventile müssen vor der Installation Drucktests unterziehen: Festigkeitstestdruck bei 1,5 -facher Nenndruck- und Versiegelungstestdruck bei 1,1 × Nenndruck, der einen flexiblen Betrieb und keine Lecks sicherstellt.

• Feuerhydranten müssen vertikal installiert werden, wobei die obere Höhenabweichung von ≤ ± 20 mm vom Bodenniveau und ein klarer Betriebsraum von ≥ 1,5 m um sie herum reserviert ist.

• Rohrschläge und Kompensatoren

• Armaturen wie Ellbogen und T -Shirts müssen in entworfenen Winkeln installiert werden, um die Spannungskonzentration durch erzwungene Ausrichtung zu vermeiden.

• Expansionskompensatoren müssen Expansionslücken basierend auf der thermischen Pipeline -Dehnung reservieren, um sicherzustellen, dass axiale Verschiebungsabweichungen ≤ ± 5 mm und laterale Verschiebungsabweichung ≤ ± 10 mm.

III. Qualitätskontrolle und Leistungstests

1. Druckprüfung und Leckerkennung

• Hydraulikdrucktest

• Der Testdruck beträgt 1,5 × Konstruktionsdruck (z. B. 1,5 MPa für eine 1,0 -mPa -Arbeitsdruckpipeline). Nach dem Stabilisierungsdruck für ≥ 10 Minuten wird ein Druckabfall ≤ 0,05 mPa als 合格 (qualifiziert) betrachtet.

• Während des Tests sind visuelle Inspektionen von Schnittstellen, Ventilen und anderen Komponenten erforderlich, um keine Leckage oder Benetzung zu gewährleisten.

• Luftdichtungstest (für Gaspipelines)

• Druck mit Luft auf 1,15 × Konstruktionsdruck unter Druck setzen. Nach 30 Minuten Stabilisierung beträgt ein Druckabfall ≤ 1% 合格 (qualifiziert). Leckpunkte können durch Anwenden von Seifenwasser auf Schnittstellen erkannt werden.

2. Antikorrosion und kathodischer Schutz

• Externe Antikorrosionsschichterkennung

• Externe Pipeline externe Beschichtungen (z. B. Polyethylenjacken, Epoxidkohle -Teer -Tonhöhe) müssen Funkentests (5–30 kV -Spannung) durchlaufen, um keine Lecks mit sofortigen Reparaturen für beschädigte Bereiche zu gewährleisten.

• Kathodisches Schutzsystem

• Begrabene Pipelines müssen Opferanoden basierend auf Bodenkorrosionsqualität installieren. Magnesiumlegierungs -Anoden (Abstand 5–10 m, Grabtiefe ≥ 1 m) sind für den Bodenwiderstand <50 Ω · m geeignet.

Iv. Umweltanpassung und Rückfüllanforderungen

1. Trench Backfülltechnologie

• Überlagert

• Verwenden Sie von der Rohrbohrung bis 500 mm über der Rohrkrone feiner Boden oder Sandkackfeind mit der Partikelgröße von ≤ 5 mm. Mit Steinen, gefrorenem Boden oder Bauabfällen ist verboten.

• Jede Rückfüllschicht muss ≤ 300 mm dick sein und durch manuelle oder leichte Maschinerie bis zu einem Verdichtungsgrad ≥ 90%verdichtet werden.

• Oberflächenwiederherstellung

• Stellen Sie nach der Rückfüllung die Oberflächenvegetation oder den gehärteten Bürgersteig wieder her und stellen Sie sicher, dass die Steigungen die Drainageanforderungen entsprechen, um die Ansammlung und Korrosion von Wasser zu verhindern.

2. Reaktion auf spezielle Umgebungen

• Zusammenklappbare Lösungsbereiche: Die Gräben müssen mit 3: 7-Kalk-Boden, Sandkissen ≥ 300 mm dick auf beiden Seiten von Rohren und flexiblen Schnittstellen hinzugefügt werden, um die Fundamentsiedlung zu erfüllen.

• Seismische Designbereiche: Verwenden Sie flexible Verbindungen (z. B. sphärische Kompensatoren) für Rohrgrenzflächen und installieren Sie alle 50–80 m in geraden Rohrabschnitten seismische Pfeiler, um die Risiken des seismischen Scherschadens zu verringern.

• Kochsalzlösung Landumgebungen: Wählen Sie duktile Eisenrohre mit verstärkter Korrosionsbeständigkeit aus, fügen Sie eine Epoxidfaserglas-verstärkte Antikorrosionsschicht über die Basisbeschichtung hinzu und stellen Sie sicher, dass Grenzflächensiegelringe eine hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

V. Standardentwicklung und praktische Anwendungen

Während AWWA C600-05 (Ausgabe 2005) auf ANSI/AWWA C600-2017 aktualisiert wurde, bleibt sein technisches Kernrahmen von großer Bedeutung. Die neue Version verbessert mehrere Bereiche:

• Digitale Konstruktion: Führen Sie die BIM für die Pipeline-Layout-Simulation ein, um Konflikte vor Ort zu reduzieren und die Konstruktionseffizienz zu verbessern.

• Umweltfreundliche Materialien: Empfiehlt Antikorrosionsbeschichtungen auf Wasserbasis und abbaubare Dichtungsringe, um die Umweltauswirkungen zu minimieren.

• Intelligente Überwachung: Unterstützt Drucksensoren und Leckage-Monitore für die Verfolgung von Pipeline-Bedingungen in Echtzeit und das Smart O & M-Management.

• Prozessoptimierung: Verfassen Sie wichtige Verfahren (z. B. Hebezeuge, Verbindung) mit klaren Betriebsrichtlinien und Qualitätsregelungsstandards.

• Qualitätsakzeptanzverfeinerung: Fügt neue Akzeptanzindikatoren und Details Methoden/Kriterien für vorhandene hinzu, um wissenschaftliche und faire Bewertungen sicherzustellen.

In der Praxis wurde in großen Projekten die AWWA C600-konforme duktile Eisenrohrsysteme weit verbreitet:

• Projekte zur Wasserressourcen in Kalifornien: Strenge Einhaltung der AWWA C600 -Standards verbesserte die Stabilität des Pipeline -Systems, erhöhte die Wasserversorgungseffizienz um 15% und verringerte die Wartungskosten in den ersten fünf Jahren um 20%.

• Dubai Municipal Water Supply Project: Unter Verwendung von Hochleistungs-Anti-Korrosionsmaterialien und fortschrittlicher Installation erreicht das System <0,08% Leckquote und eine erwartete Lebensdauer von über 60 Jahren in hohen Temperaturen, Hochssalzumgebungen, was erhebliche technische und wirtschaftliche und wirtschaftliche Vorteile der Standardisierung aufweist.

Abschluss

AWWA C600-05 ist mehr als technische Spezifikationen. Es ist der Eckpfeiler des modernen Wassertechnikmanagements. Seine Kernphilosophie für "Sicherheit, Haltbarkeit und Effizienz" durchdringt jede Stufe von der Materialauswahl bis zur Akzeptanz von Bauarbeiten. Für Ingenieure sind ein tiefes Verständnis der Prinzipien des Standards und der flexiblen Anpassung an die regionalen Bedingungen der Schlüssel zur Bereitstellung von Wasserinfrastrukturen, die den Test der Zeit bestehen. Während sich die Industrie-Technologie entwickelt, werden laufende Standardaktualisierungen innovative Anwendungen duktiler Eisenrohre in Smart Water und kohlenstoffarmen Infrastruktur weiter vorantreiben.

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