So identifizieren Sie das duktile Eisenrohr, das nach Farbe verwendet wird: eine 5-minütige Anleitung

1. Grundprinzipien der duktilen Eisenrohr -Farbcodierung

Die Farbcodierung der duktilen Eisenrohre ist ein visuelles System, das in den funktionalen und Sicherheitsanforderungen verwurzelt ist. Standards wie ISO 7346 und ASTM A153 definieren Farben für bestimmte Anwendungen:

• Blau Normalerweise MarkierungenGemeinde Wasserversorgungsrohre.

• Rot wird verwendet fürHochdruck- oder Hochtemperaturumgebungenwie Gaspipelines in Energieeinrichtungen.
  Branchenpraktiken richten Farben weiter mitMaterialanwendungscodesSicherstellung der Kompatibilität mit Beschichtungseigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit und Drucktoleranz.

2. Gemeinsame Farben und ihre funktionalen Anwendungen

Schwarz:Allgemeine Entwässerungssysteme

Black duktile Eisenrohre eignen sich ideal für allgemeine Entwässerungssysteme und bieten Kosteneffizienz und Kompatibilität mit nichtkorrosiven Umgebungen.

Rot:Hochdruck-/Hochtemperatur-Szenarien

Rote Rohre sind für Energie- und Stromausrüstung ausgelegt. Ihre Epoxidharzbeschichtungen halten den Temperaturen über 150 ° C wider, was sie für Dampf- oder Gasübertragung geeignet macht.

Blau:Globaler Standard für die Wasserversorgung

Blau ist die universelle Kennung für städtische Wasserversorgungsrohre und hält sich an ISO 7346 Trinkwassersicherheitsrichtlinien ein.

Grün:Korrosionsbeständige industrielle Verwendung

Grüne Pfeifen bedienen harte Umgebungen wie Chemiepflanzen und Marine Engineering -Projekte. Ihre Zinkaluminiumbeschichtungen bieten einen langfristigen Schutz gegen Salzwasser und chemische Exposition.

Benutzerdefinierte Farben:Spezialisierte Identifizierung

Benutzerdefinierte Farben (z. B. Orange für die Brandsicherheit) Nischenbedürfnisse ansprechen. Diese Rohre erfordern häufig eine Koordination mit Lieferanten, um projektspezifische Standards zu erfüllen.

3.. Praktische Anwendungsfälle in Ingenieurprojekten

Bei der Installation der unterirdischen Rohrleitungen minimiert die Farbcodierung Fehler während der Ausgrabung. Beispielsweise werden blaue Rohre in kommunalen Projekten priorisiert. Wartungsteams beruhen auch auf Rohridentifikationssysteme, um Fehler in mehrfarbigen Netzwerken zu lokalisieren.

4. Wie Farben die Beschichtungsleistung widerspiegeln

Farben korrelieren direkt mit Beschichtungstechnologien:

Rote Epoxidbeschichtungen widersetzen hohe Temperaturen und Isolationsanforderungen, ideal für Energiesysteme.

Silberzink-Aluminiumbeschichtungen (auf grünen Rohren) erfüllen die ASTM A153-Standards für die Korrosionsbeständigkeit und gewährleisten die Haltbarkeit in Meeresumgebungen.

5. Beschaffungstipps: Übereinstimmende Farben zu Spezifikationen

Überprüfen Sie Lieferantenzertifizierungen: Fragen Sie immer ASTM/ISO -Konformitätsdokumente an.

Massenbestelloptimierung: Klären Sie die Farbanforderungen an die Massenauftragsanforderungen mit Lieferanten, um die Produktionskonsistenz zu gewährleisten und Verzögerungen zu vermeiden.