Wie neue Energiefahrzeuge die technologischen Upgrades von Aluminiumlegierungsguss treiben? Drei Trends und Lösungen

I. Die leichte Nachfrage neuer Energiefahrzeuge: Eine goldene Gelegenheit für Gussguss von Aluminiumlegierung

Mit dem globalen Ziel für die Kohlenstoffneutralität fordern neue Energy Vehicles (NEVs) zunehmend leichte Lösungen. Aluminiumlegierung, gekennzeichnet durch niedrige Dichte, hohe spezifische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ist zur primären Alternative zu herkömmlichem Gusseisen/Stahl geworden. Laut dem Global Casting Market -Bericht 2025 liegt die jährliche Wachstumsrate von Aluminiumlegierungs -Castings für NEVs über 15%, insbesondere in Batterieunterkünften, motorischen Gehäusen und Körperstrukturkomponenten.

Technische Vorteile von Tiegu:

• Übernimmt niedriger Druckguss (minimale Wandstärke 0,8 mm), um die hochpräzierenden Anforderungen von NEV-dünnwandigen Teilen zu erfüllen

• Gewährleistet die strukturelle Stabilität von Batterieformen durch ASTM B26/B108-zertifizierte Aluminium-Schwerkraft-Gussgusstechnologie

• Unterstützt die 3D-gedruckte Sandformtechnologie für schnelle Prototypen komplexer Hohlräume (z. B. Flüssigkühlkanäle)

Ii. Drei technologische Upgrades in Aluminiumlegierguss, die von NEVs angetrieben wird

1. Materielleistung Iteration: Von herkömmlichen Legierungen zu besonderen Formulierungen

Traditionelle Aluminiumlegierungen (z. B. A356) haben Schwierigkeiten, die extremen Betriebsbedingungen bei NEVs zu befriedigen. Tiegu hat spezielle Lösungen für die thermische Bewirtschaftung von Batterien und die elektrischen Hochspannungsantriebe entwickelt:

• Hohe thermische Leitfähigkeit Aluminium (30% höhere thermische Leitfähigkeit) zur Optimierung der Batteriekühlungseffizienz

• Hochfeste Korrosionsbeständige Legierung (Ertragsfestigkeit> 280 mPa), um Elektrolytkorrosion zu standzuhalten

Fallstudie: Customized Lightweight Battery -Gehäuse für ein US -amerikanischer Batterieunternehmen mit speziellen Aluminiumlegierungen und Vakuum -Stempelguss, wobei die Gewichtsreduzierung von 25% bei der Durchführung von IP68 -wasserdichten Tests erreicht ist.

2. Präzisionsbruch: Von Millimeter bis Mikrometerspiegel

NEVs verhängen strenge Anforderungen an die dimensionale Stabilität und Oberflächenbeschaffung von Gussteilen:

• Motorhülsen erfordern Koaxialität ≤ 0,05 mm, um eine operative Schwingung zu vermeiden

• Batterie -Flüssigkühlplatten Bedarfskanalrauheit RA ≤ 1,6 μm, um den Druckabfall zu verringern

Ihre Lösungen:

• Implementiert digitale Fabrikmanagementsysteme für die Steuerung des Prozessparameters mit geschlossenem Regelkreislauf

• Verwendet CMM (Koordinatenmessmaschine) für eine 100% dimensionale Inspektion kritischer Merkmale

3. Grüne Herstellungstransformation: umweltfreundliche Prozesse und kreisförmige Wirtschaftlichkeit

Das neue Gesetz der EU und Chinas "Dual Carbon" -Politik drängen die Gießereien, sauberere Technologien einzusetzen:

• Tiegu reduziert die Kohlenstoffemissionen durch grüne Gussprozesse mit zurückgewonnener Sandauslastung von mehr als 90%

• Entwickelt Wärmebehandlungsfreie Aluminiumlegierungen, um den Energieverbrauch mit hohem Temperatur zu senken

III. Erfolgsgeschichte von Tiegu: einem deutschen Kunden helfen, 30% Kostenoptimierung zu erreichen

Ein deutscher NEV -Hersteller stand vor Herausforderungen bei hohen Batterie -Wohnkosten und langen Vorlaufzeiten. Tiegu zur Verfügung gestellt:

1. DFM -Analyse (Design for Manufacity) zur Vereinfachung von Designs und Reduzierung der Schimmelpilzkosten

2. Niedrigpressurguss, das Hochdruckguss ersetzt, um die Materialnutzung um 40% zu verbessern

3. Lokalisierte Verpackungslösungen, um den Transportschäden zu minimieren

Ergebnisse: 32% Kostenreduzierung pro Einheit, Vorlaufzeit von 12 auf 8 Wochen und Produkte unter TS 16949 zertifiziert.

Iv. Zukünftige Aussichten: NEVs formen das nächste Jahrzehnt der Casting -Technologie

• Festkörperbatterien steigern den Nachfrage nach höherer, hitzebeständiger Aluminiummaterial

• Integral Die Casting (z. B. Teslas "Body Floor") beschleunigt die Gießereiautomation

• Die digitale Twin -Technologie ermöglicht es virtuell

Ihre Innovationen:

• Investiert in ein Aluminium-Leichtgewichts-F & E

• Eingesetzte Industrieboter und KI -Vision -Inspektionssysteme für die komplexe Komponentenproduktion

Abschluss
Das explosive Wachstum von NEVs bietet eine historische Chance für die Aluminium -Casting -Industrie. Tiegu liefert weltweit kostengünstige leichte Lösungen durch spezielle materielle Fachkenntnisse, Präzisions-Casting-Technologien und grüne Fertigungssysteme. Ccontact unsere technischen BeraterWeitere Fallstudien und technische Details untersuchen.