Übliche Herstellungsfehler im Hochdruck -Stempelguss
2025-02-10 10:28:01 Treffer:0
Das Gießen mit hohem Druck -Stempel ist ein weit verbreitetes Herstellungsprozess in verschiedenen Branchen, da komplexe, geformte, hohe Präzisionsteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften hergestellt werden können. Wie bei jeder Herstellungstechnik ist es jedoch nicht ohne Herausforderungen. Es gibt mehrere häufige Herstellungsfehler, die während des hohen Druckstabsgusss auftreten können, was die Qualität und Funktionalität der Endprodukte erheblich beeinflussen kann. Das Verständnis dieser Defekte, ihrer Ursachen und der Minderung ist entscheidend für die Hersteller, die auf eine hohe Qualitätsproduktion aufrechtzuerhalten sind.
1. Porosität
1.1 Gasporosität
Gasporosität ist eine der am häufigsten vorkommenden Defekte im hohen Druckguss. Es wird hauptsächlich durch den Einschluss von Luft oder anderen Gasen während des Füllverfahrens verursacht. Wenn das geschmolzene Metall mit hoher Geschwindigkeit in den Kavität in den Kavität injiziert wird, können Lufttaschen im Metall eingeschlossen werden. Darüber hinaus können Gase auch aus den Schmierstoffstoffen oder der Zersetzung organischer Materialien im Würfel freigesetzt werden. Das Vorhandensein von Gasporosität kann die Dichte und die mechanische Festigkeit des Gießens verringern. Beispielsweise können bei der Herstellung von Automobilmotorkomponenten poröse Gussgüsse zu einer verringerten Motorleistung und einem möglichen Ausfall unter hohen Spannungsbedingungen führen.
Um die Gasporosität zu vermeiden, ist die ordnungsgemäße Entlüftung des Würfels unerlässlich. Die Sterben sollten mit gut platzierten Lüftungsschlitzen ausgelegt werden, um die Flucht von Luft und Gasen während des Füllvorgangs zu ermöglichen. Die Verwendung hochwertiger Schmiedschmiermittel, die minimale Gasemissionen erzeugen, kann ebenfalls helfen. Darüber hinaus kann die Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit und des Drucks den Füllprozess optimieren und die Wahrscheinlichkeit einer Lufteinnahme verringern.
1.2 Schrumpfungsporosität
Schrumpfungsporosität tritt beim Abkühlen des geschmolzenen Metalls auf und verfestigt sich. Metall schrumpft während des Verfestigungsprozesses, und wenn es nicht genügend geschmolzenes Metall gibt, um diese Schrumpfung zu kompensieren, bilden Hohlräume oder Poren. Dicke - ummauerte Abschnitte des Gießens sind anfälliger für die Schrumpfung der Porosität, da sie langsamer abkühlen. Bei der Herstellung großer industrieller Teile wie hydraulischen Zylinderkörpern kann Schrumpfungsporosität zu Lecks und verringertem Funktionalität führen.
Um die Porosität für die Schrumpfung zu beherrschen, können Techniken wie das Steigendesign eingesetzt werden. Riser sind zusätzliche Reservoirs von geschmolzenem Metall, die mit dem Guss verbunden sind. Sie bieten eine Metallquelle, um das Gießen während der Verfestigung zu füttern und die Schrumpfung auszugleichen. Richtige Gating -Systeme, die den Fluss von geschmolzenem Metall in die Würfel steuern, können auch dazu beitragen, dass das Guss gleichmäßig gefüllt ist und dass genügend Metall für Schrumpfen berücksichtigt wird.
2. Oberflächenfehler
2.1 Kaltschließungen
Kaltschließungen sind Oberflächendefekte, die als sichtbare Linie oder Naht auf der Oberfläche des Gießens erscheinen. Sie treten auf, wenn sich zwei Ströme geschmolzenes Metall treffen, aber nicht richtig verschmelzen. Dies kann passieren, wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu niedrig ist oder die Temperatur des geschmolzenen Metalls zu niedrig ist. Bei der Herstellung von dekorativen Metallteilen können kalte Schließungen ein wichtiges ästhetisches Problem sein, das das Produkt nicht zum Verkauf stellt.
Um Kaltverschlüsse zu vermeiden, die Einspritzgeschwindigkeit zu erhöhen und sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall die entsprechende Temperatur entspricht. Das Vorheizen des Würfels auf eine optimale Temperatur kann auch den Durchfluss und die Fusion des geschmolzenen Metalls verbessern. Die Optimierung des Gating -Systems, um einen glatten und konsistenten Metallstrom in die Würfel zu gewährleisten, kann dazu beitragen, kalte Schließungen zu verhindern.
2.2 Blitz
Flash ist ein weiterer häufiger Oberflächendefekt im hohen Druckguss. Es ist das dünne, überschüssige Material, das sich um die Ränder des Gießens bildet, an denen sich die Hälften treffen. Blitz wird typischerweise durch übermäßigen Injektionsdruck, abgenutzte Sterbungskomponenten oder unzulässige Ausrichtung der Sterbe verursacht. Bei der Herstellung von Gehäusen mit elektronischem Gerät kann Flash die richtige Anpassung der Komponenten beeinträchtigen und das Gesamtzusehen des Produkts beeinflussen.
Um den Blitz zu reduzieren, ist es wichtig, den Würfel in gutem Zustand aufrechtzuerhalten. Regelmäßige Inspektion und Austausch von abgenutzten Stempelkomponenten wie Stempel - Schließmechanismen und Dichtungen können die Bildung von Blitz verhindern. Die Einstellung des Einspritzdrucks auf ein geeignetes Niveau und die Sicherstellung einer genauen Ausrichtung der Würfel sind ebenfalls entscheidende Schritte bei der Minimierung der Blitz.
3.. Dimensionale Abweichungen
3.1 über - Dimension oder unter - Dimension
Dimensionale Abweichungen, einschließlich überdimension und unter -Dimension des Gießens, können aufgrund mehrerer Faktoren auftreten. Die thermische Expansion und Kontraktion des Würfel und des geschmolzenen Metalls während des Gussprozesses kann zu dimensionalen Veränderungen führen. Wenn das Design diese thermischen Effekte nicht berücksichtigt, entspricht das endgültige Gießen möglicherweise nicht den erforderlichen Abmessungen. In der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Präzision kritisch ist, kann selbst kleine dimensionale Abweichungen Teile unbrauchbar machen.
Um dimensionale Abweichungen zu kontrollieren, ist ein genaues Design von wesentlicher Bedeutung. Designer müssen die thermischen Expansionskoeffizienten des Matrizenmaterials und des geschmolzenen Metalls berücksichtigen und geeignete Zulagen in den Dimensionen vornehmen. Darüber hinaus kann eine genaue Kontrolle der Gussprozessparameter wie Temperatur, Druck und Kühlrate dazu beitragen, die dimensionalen Variationen zu minimieren.
3.2 Warping
Verzerrung ist eine Form der dimensionalen Abweichung, bei der das Gießen von seiner beabsichtigten Form verzerrt wird. Es wird oft durch ungleichmäßige Kühlraten innerhalb des Castings verursacht. Dicke und dünne Abschnitte des Gießens kühlen bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten ab und erzeugen interne Spannungen, die dazu führen können, dass der Teil verzerrt ist. Bei der Produktion von großem Maßstab - Metall - wie Gussguss kann das Verziehen ein erhebliches Problem sein, was die Anpassung und Funktionalität des Teils beeinflusst.
Um Verzerrungen zu verhindern, sind ordnungsgemäße Kühlstrategien erforderlich. Dies kann die Verwendung von Kühlkanälen im Würfel beinhalten, um eine einheitlichere Abkühlung des Gießens zu gewährleisten. Die Optimierung des Teildesigns, um den Unterschied in den Wandstärken zu verringern, kann auch dazu beitragen, die inneren Belastungen zu minimieren und das Verzerrung zu verhindern.
Abschließend bietet das Vorhandensein häufiger Defekte wie Porosität, Oberflächendefekte und dimensionale Abweichungen, während ein hoher Druckstempel zahlreicher Vorteile bei der Herstellung bietet. Durch das Verständnis der Ursachen dieser Defekte und der Umsetzung geeigneter Präventionsmaßnahmen können die Hersteller die Qualität ihres hohen Druckprodukts verbessern, Abfall reduzieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessern.
Als führender Akteur in der Branche,Seinhat eine reiche Erfahrung auf dem Gebiet des hohen Druckstabs angesammelt. Tiegu verfügt über ein professionelles technisches Team, das verschiedene Parameter im Würfelprozess genau kontrollieren und das Auftreten verschiedener häufiger Mängel effektiv verhindern kann. Beim Umgang mit dem Problem der Gasporosität hat Tiegu die Wahrscheinlichkeit der Gasporosität durch Optimierung des Wüstensystems und der Zusammenarbeit mit selbst mit sich selbst entwickelten Schmierstoffe mit selbst mit selbst entwickeltem Gas stark verringert. In Bezug auf die Schrumpfungsporosität verwendet Tiegu fortschrittliche Simulationssoftware, um den Metall -Verfestigungsprozess genau zu analysieren und somit die angemessensten Riser- und Gating -Systeme zu entwickeln. In Bezug auf die Lösung von Oberflächendefekten und dimensionalen Abweichungen verwendet Tiegu hoch - Präzisions -Stempel - Verarbeitungsgeräte und strenge Qualitätsinspektionsprozesse, um sicherzustellen, dass jedes Gussprodukt mit hohen Qualitätsstandards erfüllen kann. Auswahl von Tiegu bedeutet, eine hohe Qualität und eine sehr zuverlässige Hochdruck -Stempel auszuwählen, um Ihre Produktproduktion zu begleiten.
