了解铸造公差：面向国际买家的 ISO 8062 完整指南

快速解答

ISO 8062 的铸造公差范围从 CT1（最精确）到 CT16（最不精确），典型的生产铸件为 CT7-CT11。湿型砂铸件达到CT10-CT13，树脂砂CT8-CT11，熔模铸造CT5-CT8，压铸件CT4-CT7。对于黑色铸件，加工余量通常为 2-5 毫米。更严格的公差会显着增加成本——仅在功能需要时指定。

概述：为什么公差理解很重要

铸造公差直接影响零件配合、功能、加工要求和成本。公差过紧会增加铸造成本，但不会增加价值；公差过于宽松会导致装配问题或过度加工。了解公差标准可以实现适当的规格和成本优化。

公差影响：

关键原理：根据功能要求指定公差，而不是任意精度。将公差与铸造工艺能力相匹配。

ISO 8062 公差系统

公差等级名称

ISO 8062 定义了 16 个公差等级：

等级选择因素：

• 铸造工艺能力

• 零件尺寸（较大的零件 = 较粗的公差）

• 产量（产量越高=可实现的条件越严格）

• 花型设备品质

• 成本目标




按等级划分的公差值




典型公差值（单位：毫米）：




基本尺寸（毫米）	CT7	CT8	CT9	CT10	CT11	CT12	CT13
10-16	0.28	0.40	0.56	0.80	1.1	1.5	2.2
16-25	0.30	0.44	0.62	0.88	1.2	1.7	2.4
25-40	0.34	0.50	0.70	1.0	1.4	1.9	2.7
40-63	0.38	0.56	0.78	1.1	1.5	2.1	3.0
63-100	0.44	0.64	0.90	1.3	1.8	2.4	3.5
100-160	0.52	0.74	1.0	1.5	2.0	2.8	4.0
160-250	0.62	0.88	1.2	1.7	2.3	3.2	4.5
250-400	0.74	1.0	1.4	2.0	2.7	3.7	5.0
400-630	0.88	1.2	1.7	2.4	3.2	4.3	6.0
630-1000	1.0	1.5	2.0	2.8	3.8	5.0	7.0
1000-1600	1.2	1.7	2.4	3.3	4.4	6.0	8.0

笔记：公差随着零件尺寸的增加而增加——较大的零件无法达到与小零件相同的绝对公差。




公差等级选择




按应用推荐的牌号：




应用类型	推荐等级	基本原理
一般工程（泵、阀门）	CT8-CT10	成本和准确性的平衡
重型设备（建筑、农业）	CT10-CT12	大型零件，不太关键的配合
大型结构铸件	CT12-CT14	尺寸使得严格的公差变得不切实际
原型/小批量	CT11-CT13	木模，不太精确的工具

铸造工艺的典型公差




湿砂铸造




工艺特点：

• 最常见的铸造工艺（占所有铸件的 70% 以上）

• 手动或自动成型

• 可重复使用的沙子




可实现的公差：




生产类型	典型 CT 等级	笔记
手工成型（中量）	CT10-CT12	标准生产
木纹（原型）	CT12-CT14	模式限制了准确性
大型铸件（>500 kg）	CT11-CT14	尺寸影响能力

典型公差示例：

零件尺寸：100 mm 工艺：湿砂，自动化生产 公差等级：CT10 公差值：±0.65 mm（总计 1.3 mm） 零件尺寸：300 mm 工艺：湿砂，自动化生产 公差等级：CT10公差值：±0.85毫米（总计1.7毫米）

树脂砂铸件

工艺特点：

可实现的公差：

与绿砂比较：

熔模铸造（脱蜡）

工艺特点：

可实现的公差：

典型公差示例：

零件尺寸：50 毫米 工艺：熔模铸造 公差等级：CT5 公差值：±0.30 毫米（总计 0.6 毫米） 注意：熔模铸造可以实现接近小型零件机械加工的公差。

压铸

工艺特点：

可实现的公差：

笔记：压铸实现了铸造工艺中最严格的公差，但仅限于有色金属材料。

离心铸造

工艺特点：

可实现的公差：

机加工余量

什么是机械加工余量

定义：在铸件尺寸中添加额外的材料，以便进行机加工清理。

目的：

典型的加工余量

黑色金属铸件（铁和钢）：

有色铸件（铝、青铜）：

按工序划分的加工余量

津贴建议：

加工余量计算

计算示例：

成品尺寸：100 毫米 所需加工：两侧 每侧余量：3 毫米 总余量：6 毫米 铸件尺寸：100 + 6 = 106 毫米 机加工后： - 从 A 侧去除 3 毫米 - 从 B 侧去除 3 毫米- 最终尺寸：100 毫米

重要考虑因素：

公差与成本关系

公差对成本的影响

更严格的公差会增加成本：

严格公差的成本驱动因素：

当严格公差合理时

适当的应用：

当标准公差足够时

可接受的应用：

图纸规格

如何在图纸上指定公差

标准公差标注：

一般公差：铸造尺寸符合 ISO 8062-CT10 机加工尺寸符合 ISO 2768-m 具体公差：[轴承孔] Ø50 H7（机加工）[安装表面] 平面度 0.1 mm（机加工） [螺栓孔] Ø12 ±0.2 mm（机加工） 机加工余量：所有机加工表面 3 mm（如精加工符号所示）

公差符号

常用符号：

绘图笔记

基本绘图笔记：

铸造要求： 1. 材料：[规格，例如 EN-GJS-500-7，符合 ISO 1083] 2. 公差： - 铸造尺寸：ISO 8062-CT10 - 机加工尺寸：ISO 2768-m - 除非另有说明3. 机加工余量： - 标有精加工符号的表面为 3 毫米 - 铸件表面为 0 毫米 4. 质量要求： - 按照[标准]进行目视检查 - 尺寸检查：[取样级别] - 材料测试：[要求] 5. 模型设备： - 图案类型：[金属/木材] - 图案所有权：[客户/供应商]

常见的公差问题

问题一：不切实际的期望

问题：指定超出过程能力的公差

例子：

不切实际： - 绿砂铸造，500 毫米尺寸，±0.2 毫米 - 这需要 CT5，但绿砂可达到 CT10-11 解决方案： - 放松至 ±0.9 毫米 (CT10) 或 - 改为熔模铸造

问题 2：公差不一致

问题：无需转换即可混合公差标准

例子：

不一致： - 某些尺寸以英寸为单位，±0.010 英寸 - 某些尺寸以毫米为单位，±0.2 毫米 - 这些尺寸不相等！解决方案： - 使用单一测量系统 - 如果需要混合，请一致转换

问题 3：缺少加工余量

问题：图纸显示的是未注明余量的成品尺寸

例子：

问题： - 图纸显示 100 毫米 - 没有显示加工余量 - 铸件可能以 100 毫米生产 - 没有加工材料 解决方案： - 显示带有余量的铸件尺寸，或 - 显示带有加工符号的成品尺寸，或 - 添加指定余量的注释

问题 4：过度容忍

问题：对所有尺寸应用严格的公差

例子：

过度公差： - 每个尺寸 ±0.1 毫米 - 成本需要 3-5 倍 - 大多数尺寸非关键解决方案： - 非关键特征的一般公差 - 仅在功能需要时才采用特定严格公差

铸造项目的公差规范

公差超出规格会增加成本，但不会增加价值。 Tiegu 与中国不同地区的合格铸造厂网络合作。我们根据执行能力评估供应商，以帮助买家充满信心地指定适当的公差。

提交图纸和要求进行工程审查和工厂直接定价。

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如果您不确定适合您的应用的材料选择或设计的可制造性，早期的技术审查可以防止以后发生代价高昂的变更。

我们审查技术规格、匹配合适的供应商并协调生产，以确保正确理解和执行要求。

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摘要：要点

1. ISO 8062定义了16个公差等级（CT1-CT16）— CT7-CT11 典型用于生产铸件

2. 工艺能力差异很大— 投资CT4-CT8、绿砂CT10-CT13

3. 公差随着零件尺寸的增加而增加— 较大的零件无法达到相同的绝对公差

4. 加工余量通常为2-5mm— 黑色金属铸件比有色金属铸件需要更多

5. 更严格的公差使成本增加 10-70%+— 仅在功能需要时指定

6. 将公差与工艺能力相匹配— 湿型砂铸造不指定 CT7

7. 在图纸上明确指定— 包括公差等级、加工余量和检验要求

进一步阅读主题：

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📋 发布检查清单

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