铸造厂生铁供应|质量稳定，每年 120 万吨以上 – Tiegu

向铸造厂经理提出的一个直接问题：
今年您是否因生铁质量不稳定而遭受废钢损失？

在与服务于机械、阀门、汽车和基础设施项目的球墨铸铁铸造厂的讨论中，同样的担忧反复出现：

“即使是硫或磷的微小偏差也可能毁掉整批铸件。真正的问题不仅仅是损失——不知道发生这种情况时谁将承担责任。”

这个问题不针对特定地区。
在全球铸造业务中，生铁采购仍然是最被低估的生产风险之一。

经过与铸造厂和生铁供应商多年的合作，得出一个明确的结论：

👉 选择生铁供应商不是技术要求，而是可靠性、一致性和责任感。

1. 导致代工厂损失的三种常见采购假设

在问“谁拥有最好的技术？”之前，代工厂应该问“谁可以长期依赖？”

大多数采购问题源于以下假设。

错误#1：“生铁是一种商品——较低的价格就足够了”

一家中型工业铸造厂曾经以明显低于市场平均水平的价格购买生铁。

接下来发生了什么：

• 硅含量波动超出工艺容差

• 机械性能变得不一致

• 整批铸件检验不合格

事后调查显示，供应商混合了多炉生铁，且没有统一成分控制。

📌 要点：生铁可能看起来像一种商品，但不一致很快就会变成高昂的废品和返工成本。

错误#2：“如果供应之前稳定，那么它将保持稳定”

许多铸造厂都经历过类似的模式：

• 非高峰期平稳交付

• 生产旺季突然缺货

• 炼铁厂减产时无法保证分配

即使是短暂的中断也可以：

• 停止熔化操作

• 增加劳动力和能源损失

• 延迟客户发货

📌 要点：过去的表现并不能保证未来的供应安全。

错误#3：“质量纠纷不可避免——供应商不会承担责任”

当化学成分超过约定限度时：

• 贸易商将责任转移给炼铁厂

• 炼铁厂将责任转回给贸易商

• 铸造厂吸收损失

📌 要点：如果没有明确的合同责任，质量风险总是落在代工厂身上。

2. 真正重要的是：营销宣传之外的三个标准

铸造厂不需要理论性能承诺。
他们需要稳定的构成、可预测的供应和明确的责任。

根据铁谷等大型服务型供应商的实践，这些标准始终将可靠的供应商与风险的供应商区分开来。

1️⃣ 来源透明度：贸易商还是直接工厂采购？

典型交易者

• 从多个来源购买

• 批次可追溯性有限

• 出现问题时缺乏权威

他的做法

• 与大型生铁生产商直接战略合作

• 直接从高炉系统装载的材料

• 每批货物包括：

• 炉号

• 化学分析报告

• 批次追溯文档

📌 这使得铸造厂能够在各个生产批次中保持一致的熔化性能。

2️⃣ 售后责任：谁来承担责任？

许多供应商提供口头保证，但很少有正式责任。

其规定：

• 供应合同中的书面质量条款

• 成分偏差更换或退货

• 测试和验证费用的覆盖范围

这种方法可以帮助客户：

• 快速恢复生产

• 避免长期纠纷

• 保护自己的交付承诺

📌 问责制只有在书面化、可衡量和可执行时才有效。

3️⃣供应能力：供应商能否在压力下表现？

小批量供应商通常会在以下情况下陷入困境：

• 炼铁厂优先考虑大客户

• 需求高峰期间产量受到限制

铁固的规模优势

• 年生铁供应量超120万吨

• 与年产300万吨以上炼铁厂长期合作

• 为长期客户保留供应分配

📌 规模直接转化为供应可靠性。

3. 供应商比较：大多数选择的不足之处

Tiegu 运营多个区域存储和配送中心，允许：

• 更快地交付到主要铸造集群

• 降低物流风险

• 灵活应对紧急需求

4. 铸造厂采购团队实用的三步清单

第 1 步：验证供应商基本情况

• 透明的采购模式

• 与大型炼铁厂稳定的合作伙伴关系

• 清晰的质量文件

第 2 步：查看最新数据，而不是旧样本

• 索取最近的化学分析报告

• 检查成分波动范围

• 避免供应商不愿意共享批次数据

第三步：协商价格前确认责任

• 直接询问：

• 如果成分超过限制会发生什么？

• 合同保证更换或补偿吗？

稍高的单价往往比重大报废事件便宜得多。

5. 最后的想法：可靠性才是真正的竞争优势

全球代工利润微薄。
每生产一吨不稳定的生铁都会增加隐性生产成本。

像铁谷这样的供应商的真正价值在于：

• 品质稳定

• 可预测的供应

• 出现问题时明确责任

近年来，铁古的生铁供应量从每年约90万吨增加到超过120万吨，反映了一个简单的现实：

📈 铸造厂继续与降低风险（而不仅仅是价格）的供应商合作。

如果您的铸造厂正在审查生铁采购选项，那么将您当前的供应商与这些标准进行比较是实际的第一步。

最后要点：

铸造厂一半的利润是在车间创造的。
另一半是在原材料到达之前决定的。