为什么钢铁制造商选择生铁，即使它的成本超过钢刮板

在钢生产中，钢废料可能更便宜，但其成分不稳定，并且通常含有诸如铜，锡，铅和锌等杂质。为了满足高级钢制标准，磨坊必须在钢制过程中添加各种合金元素和精炼剂。这增加了使用废料的总成本，最终产品质量仍然无法完全匹配生铁的质量。

1。废料中的常见杂质和所需的添加剂

1. 碳调节

• 废料含量通常不均匀，必须在炉子中补充生铁，可乐或碳粉。

• 这样可以确保最终钢可以达到目标碳含量（低碳钢通常为0.1％–0.5％）。

• 废料锰含量各不相同，需要添加铁龙烷以提高强度和可耐用性。

• 锰还与硫结合，以降低钢的脆性。

• 充当脱氧剂并增强弹性和硬度。与硅含量不一致的废料需要补充铁西硅。

• 高级钢需要这些元素的精确水平。磨坊添加铁铝（铬铁，镍铁，钼铁等）以达到目标成分。

• 这些元素添加在电炉中或精炼炉中，并仔细监测温度和反应。

• 包括石灰石，白云岩和氧化铁粉，用于去除硫，磷和控制氧含量。

• 添加到炉中，它们与废料反应形成炉渣，然后将其取出。

• 废料通常具有较高的硫含量，并且需要氟化钙，钙合金或类似剂才能去除硫。

• 通过高温熔化和搅拌，硫与脱硫剂结合，并在炉渣中除去。

2。加法和成本

在电弧或感应炉中，废钢处理通常涉及：

1. 炉电计算 - 基于组成分析，确定废料，合金元素和精炼剂。

2. 逐步添加合金 - 在控制温度均匀反应的同时，首先添加锰，硅和其他主要合金。

3. 脱氧和脱硫化 - 添加石灰石，钙铁合金和其他精炼剂，搅拌以去除有害元素。

4. 碳调节 - 加入生铁，可乐或碳粉以达到目标碳含量。

5. 质量测试 - 采样熔融钢并根据需要调整合金或碳含量。

这个过程很复杂，耗时且能量密集型。每次添加合金元素和精炼剂都会提高材料成本。即使最初的废料更便宜，总体成本也可能超过使用生铁的成本。

3。生铁的优势

相比之下，生铁具有稳定的成分，高纯度和最小的杂质：

• 可以直接添加到熔炉中或与废料混合而无需大量合金调节。

• 确保一致的碳，锰，硅和其他关键要素，从而使高质量的钢生产更加容易。

• 降低添加成本，降低返工率并提高生产效率。

结论

仅价格并不能决定最佳原材料。虽然废钢是环保且廉价的，但用废料产生高质量的钢需要额外的合金和炼油步骤，提高整体成本和复杂性，同时仍不完全匹配质量的生铁。生铁仍然是确保钢质质量，生产稳定性和长期成本效率的关键选择。

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