低压模具铸造缺陷：Tiegu Foundry的根本原因和预防策略

在Tiegu Foundry，我们将25年以上的精确铸造专业知识与先进的低压模具铸造技术相结合，以提供无缺陷的组件。本指南概述了常见的铸造缺陷，其起源和我们获得ISO 9001认证的解决方案，以帮助制造商增强产品可靠性。

关键缺陷类别和解决方案

缺陷类型

特征

Tiegu的推荐解决方案

内部缺陷分析

1. 包含

• 使用经过认证的ASTM B85合金材料

• 实施双阶段脱气过程

• 铸造之前进行光谱分析

• 原因：原材料中的杂质或不当脱气。

• 您的方法:

• 使用3D流量模拟优化门控系统

• 在680-720°C（±5°C）内保持熔体温度

• 将真空辅助铸件应用于关键零件

• 原因：在填充或吸收氢气过程中被困的空气。

• 减轻:

表面缺陷预防

1. 水泡

• 安装热电偶进行实时模具温度监测（AL合金200-250°C）

• 使用水基环保释放剂

• 根本原因：不均匀的冷却或残留水分。

• 您的解决方案:

• 预热死于铝合金的150-200°C

• 将填充速度提高15-20％

• 原因：填充过程中熔体流动性不足。

• 解决:

高级预防技术

1. 数字过程控制

• 部署TherCast®仿真软件以预测缺陷

• 以±0.5 bar精度监视压力曲线

• 自定义合金（例如，Fe <0.8％的Al-Si-mg）

• 压力缓解的热处理优化

• 使用六个Sigma方法轨迹缺陷模式

• 进行季度霉菌维护审核

行业标准和创新

• 遵守：ISO 9001：2015，IATF 16949：2016

• 最新发展:

• AI驱动的缺陷预测算法

• 激光表面合金合金以增强耐磨性

结论
Tiegu Foundry的综合方法将废料率降低到<1.5％，同时保持严格的公差（±0.1mm）。我们的解决方案符合全球标准，并为汽车，航空航天和工业应用提供组件。

与Tiegu合作:
✅自定义合金开发
✅实时压力监测
✅端到端铸造解决方案

立即与我们联系 zbw@tiegu.net 或参观 www.tieguexport.com 讨论您的要求。