延性铁管的抗腐蚀涂料：选择，应用和趋势

1。简介：涂料在管道寿命中的关键作用

延性铁管由于其强度和耐用性而被广泛用于供水和排水系统中。但是，30％的全球管道故障归因于涂层降解。有效的抗腐蚀策略结合了电化学保护和物理障碍，以确保服务寿命超过50年。

2。主要涂料技术及其机制

2.1外涂层

1. 锌铝 +沥青复合材料

• 锌：≥130g/m²（污水200g/m²）

• 沥青：70-250μm厚度以防止起泡

• 腐蚀机制：锌（-0.763v vs fe -0.44V）充当牺牲阳极

• 规格：

• 应用：电阻率>1000Ω·CM的土壤

• 耐化学：pH 2-12

• 灵活性：通过-30°C弯曲测试

• 性能功能：

• 厚度要求：≥500μm富含氯化物的土壤

2.2内部衬里

1. 水泥砂浆衬砌

• 高铝水泥：50％Al₂o₃用于硫酸盐耐药性

• 耐硫酸盐水泥：<5％C3A含量

• 保护机制：碱性环境（pH〜12.5）钝化铁面

• 专业配方：

• 结构：350μm环氧碱 +150μm聚氨酯面漆

• 认证：NSF/ANSI 61符合饮用水

3。特定环境的涂料选择

数据来源：ISO 2531，AWWA C104/C105

4。质量控制方案

1. 表面准备：SA2½爆炸清洁（GB/T 8923）确保≥8MPa粘附

2. 厚度测试：

• 锌：XRF测试以10分/米

• 聚氨酯：超声测量（±10％公差）

5。案例研究：Anhui供水网络

项目详细信息：

• 管道尺寸：DN600

• 涂料系统：200g/m²锌 +80μm环氧沥青
  性能结果：

• 腐蚀速率：0.008mm/年（未涂层管道的0.1mm）

• 维护成本降低：与PVC替代方案相比63％

6。新兴技术

1. 自我修复涂料

• 锌离子迁移技术维修≤200μm划痕

• 水上环氧树脂将VOC排放量减少90％

• RFID包裹的涂料可实时厚度跟踪

7。结论

最佳涂料选择需要对土壤电阻率（ASTM G57），水化学和操作应力进行全面分析。遵守标准（ISO 8179-1，EN 545）和常规潜在映射（-0.85V至-1.15V CSE）可确保满足NSF/ANSI 61要求的同时，可确保使用75年以上的使用寿命。

参考：

1. ASTM G57-18，用于土壤电阻率的现场测量的标准测试方法

2. ISO 2531：2018，延性铁管，配件，配件及其关节水管管道

3. AWWA C104-14，用于延性铁管和水配件的水泥层衬里