新的能源车辆如何推动铝合金铸造的技术升级？三个趋势和解决方案

I.新能量车的轻量级需求：铝合金铸件的黄金机会

有了全球碳中立性目标，新的能源车辆（NEV）越来越要求轻量级解决方案。铝合金的特征是低密度，高特异性强度和耐腐蚀性，已成为传统铸铁/钢的主要替代品。根据2025年的全球铸造市场报告，NEV的铝合金铸件的年增长率超过15％，尤其是电池外壳，汽车套管和身体结构成分。

Tiegu的技术优势：

• 采用低压铸件（最小壁厚0.8mm），以满足NEV薄壁零件的高精度要求

• 通过ASTM B26/B108认证的铝重力铸造技术确保电池模具的结构稳定性

• 支持3D打印的砂模技术，用于快速的复杂腔（例如，液体冷却通道）

ii。 NEV驱动的铝合金铸造中的三项技术升级

1.材料性能迭代：从常规合金到特殊配方

传统的铝合金（例如A356）难以满足NEV的极端运行条件。 Tiegu开发了用于电池热管理和高压电动驱动器的专用解决方案：

• 高热电导率铝（导热率提高30％），以优化电池冷却效率

• 高强度耐腐蚀的合金（屈服强度> 280MPa）以承受电解质腐蚀

案例研究：使用特殊的铝合金和真空铸造的美国电池公司定制的轻型电池壳，在通过IP68防水测试的同时，减轻了25％的重量。

2.精确突破：从毫米到微米水平

NEV对尺寸稳定性和铸件的表面表面施加了严格的要求：

• 电机套管需要同轴≤0.05mm，以避免操作振动

• 电池液体冷却板需求通道粗糙度RA≤1.6μm，以降低压降

您的解决方案：

• 实施闭环流程参数控制的数字工厂管理系统

• 使用CMM（协调测量机）进行关键特征的100％维度检查

3.绿色制造转型：环保工艺和循环经济

欧盟的新电池法和中国的“双重碳”政策正在推动铸造厂采用清洁技术：

• TIEGU通过绿色铸造过程减少碳排放，并以收回的沙子利用率超过90％

• 开发无热处理铝合金以减少高温能量消耗

iii。 Tiegu的成功故事：帮助德国客户实现30％的成本优化

一家德国NEV制造商面临着高电池住房成本的挑战和较长的交货时间。提供的TIEGU：

1. DFM（可制造性设计）分析以简化设计并降低霉菌成本

2. 低压铸件代替高压铸造以提高材料利用率40％

3. 局部包装解决方案以最大程度地减少运输损失

结果：每单位成本降低32％，提前时间从12周减少到8周，以及根据TS 16949认证的产品。

iv。未来前景：NEVS塑造了铸造技术的下一个十年

• 固态电池将推动对高强度，耐热铝材料的需求

• 整体模具铸件（例如，特斯拉的“身体地板”）将加速铸造自动化

• Digital Twin Technology将实现虚拟试验铸造以缩短研发周期

您的创新：

• 投资了铝制轻量级研发中心，以开发下一代电池住房材料

• 用于复杂组件生产的部署工业机器人和AI视觉检查系统

结论
NEVS的爆炸性增长为铝制铸造行业带来了历史性的机会。 Tiegu通过特殊的材料专业知识，精确铸造技术和绿色制造系统继续在全球范围内提供具有成本效益的轻型解决方案。 接触我们的技术顾问探索更多案例研究和技术细节。