在当前紧密连接的全球制造业的背景下，必须严格按照国际标准生产生生产材料，以确保产品质量和安全性。这不仅与企业本身的利益有关，而且对整个工业链的稳定发展具有重要意义。以下是在国际标准下生产生产过程的关键控制点。

高质量的原材料是生产高品质的生铁的基础。作为主要的原材料，铁矿石必须就铁含量，螺栓组成和有害杂质含量符合国际标准。例如，铁矿石中铁元素含量的国际要求通常在55％至65％之间。需要在特定范围内控制二氧化硅，氧化铝和其他成分的内容物，以确保冶炼过程的平稳进展和生铁的质量。同时，铁矿石中的硫和磷等有害杂质受到严格限制，因为它们可以显着影响生铁的性能。过量的硫含量会使生铁具有热脆性，并且过量的磷含量会导致寒冷。通常，根据国际标准，硫含量的控制低于0.05％，并且磷含量控制在0.1％以下。

除了铁矿石外，可乐作为冶炼过程中的还原剂和热源，还具有严格的标准。它的固定碳含量需要高于80％，并且对灰分含量，挥发性物质和硫含量有相应的限制，以确保稳定的热供应和降低能力。

根据国际标准和目标生铁的组成要求，准确计算了铁矿石，可乐和通量等原材料的比例。例如，在生产铸造生铁时，需要根据其对硅和锰等元素的特定要求进行合理调整比例，以确保成品生铁的化学成分符合标准。

在爆炸炉冶炼过程中，温度，压力和空气体积等参数的控制至关重要。在先进的国际喷火炉操作中，壁炉温度在1450-1550°C之间稳定控制，以确保铁矿石的完全减少并保持稳定的炉压力，以防止异常情况，例如悬挂电荷和电荷。通过精确控制空气体积，确保可口可乐完全燃烧以提供足够的热量并减少气体。

为了进一步减少生铁中的有害杂质并改善其质量，必须 - 脱硫和去磷酸化等炉子处理。采用了高级 - 熔炉精炼技术，例如注射脱硫剂并添加去磷化剂。严格按照国际标准来控制治疗时间，剂量和温度，以使生铁中的硫和磷含量满足更严格的标准要求。

在生铁的生产过程中，定期进行熔融铁的化学组成分析。使用诸如光谱仪之类的先进设备来准确检测诸如铁，碳，硅，锰，磷和硫等元素的内容物。需要将每批产品与国际标准中规定的化学成分范围进行比较，以确保完全合规。例如，对于在结节铸铁中使用的生铁，需要严格控制一定范围内的硅含量，以满足随后的结节化处理和铸造性能的要求。

在成品铁铁上进行诸如硬度，强度和韧性之类的物理特性测试。使用Rockwell硬度测试人员和通用材料测试机等设备来检测硬度和强度是否符合标准。采用诸如冲击测试之类的方法来检查其韧性。这些物理性质指标与随后的处理和使用中的生产铁的性能直接相关，并且必须符合国际标准。

严格检查生铁的外观，以确保表面上没有裂缝，沙孔，气孔和其他缺陷。根据国际标准，制定详细的外观缺陷判断标准，屏幕和处理不符合标准的产品，并确保产品离开工厂的外观质量。

根据国际标准，控制生铁生产是提高产品质量并增强企业竞争力的关键。从原材料筛选，生产过程控制到质量检查，每个链接都是紧密连接和必不可少的。只有严格控制每个关键点才能高 - 质量生铁满足国际市场需求的产生，有助于全球制造业的发展。