铸造厂按铸造工艺和材料分类

铸造厂按生产工艺和铸造材料分类

铸造厂可以根据其生产工艺和使用的铸造材料进行分类。以下是铸造厂的主要类型及其工艺、主要原材料和典型应用的详细说明。

1. 砂型铸造厂

砂型铸造（也称为砂型铸造）是用砂制作金属铸造模型的工艺。常用于大批量生产或单件、小批量铸造。

生产工艺：

• 模型制作：根据设计图，使用木材、金属或塑料等材料制作铸件模型。
• 成型：将模型放置在沙箱中，周围填充沙子。使用振动或压实使沙子压实。
• 干燥模具：为了提高砂型的强度，经常进行干燥。
• 熔化金属：将金属原料（如铁、铝等）加热至熔融状态。
• 浇注：将熔融金属倒入砂型型腔内，形成铸件。
• 冷却脱模：冷却后，取出模具，得到铸件毛坯。
• 后处理：包括去除毛刺和精加工铸件表面。

主要原料：

• 沙：常用的砂子有硅砂、粘土砂等。
• 金属原材料：铸铁、铝合金、铜合金等。
• 粘合剂：如硅酸钠、粘土等。

产品应用：

• 机械零件：发动机缸体、齿轮、阀门等。
• 建筑构件：大型支撑、基础构件等。
• 汽车零部件：发动机缸体、车轮、制动盘等。

2. 熔模铸造厂

熔模铸造又称失蜡铸造，适用于形状复杂、精度要求高的铸造。它通常用于小批量的高价值产品。

生产工艺：

• 蜡模制备：通过注射成型制作蜡模型。蜡模型精度高、光滑。
• 涂层：蜡模型上涂有耐火材料，然后通过加热硬化。
• 除蜡：涂蜡的模型被加热，导致蜡蒸发或熔化，形成空腔。
• 烘烤：涂层进一步烘烤，使模具硬化、强化。
• 熔化金属：金属材料（如不锈钢、铝合金等）被熔化。
• 浇注：将熔融金属倒入准备好的模具中，形成铸件。
• 冷却和后处理：冷却后，去除型壳，对铸件进行清理、精加工。

主要原料：

• 蜡：熔模铸造中使用的芯材，通常是特殊的蜡合金。
• 耐火涂料：铝土矿、石英砂等材料。
• 金属原材料：不锈钢、钛​​合金、铜合金等。

产品应用：

• 航空航天零部件：发动机零部件、涡轮叶片、喷嘴等。
• 医疗器械：关节置换、骨科器械等。
• 高端汽车零部件：涡轮增压器部件、发动机部件等。

3. 压铸铸造厂

压铸涉及在高压下将熔融金属注入精密金属模具中。该方法适用于精度要求较高的铝或镁合金铸件的大批量生产。

生产工艺：

• 模具设计与制造：金属模具（通常是钢模）是根据铸造要求设计和制造的。
• 金属熔化：将铝或镁合金加热至熔融状态。
• 压力注射：将熔融金属在高压下注入金属模具中，形成铸件。
• 冷却脱模：金属在模具内凝固，冷却后铸件脱模。
• 后处理：去除毛刺和表面处理。

主要原料：

• 铝合金、镁合金：具有高流动性和低熔点的轻质金属。
• 工具钢：用于制作具有良好耐高温、耐压性能的模具。

产品应用：

• 汽车轻量化零部件：车轮、发动机壳体、变速箱壳等。
• 电子产品外壳：手机、电视等外壳。
• 电器零件：空调、洗衣机外壳等零部件。

4. 重力铸造厂

重力铸造利用重力将熔融金属倒入砂型或金属型中。适用于铸件的大批量生产。

生产工艺：

• 模具制造：为铸件创建砂模或金属模。
• 金属熔化：金属被加热至熔融状态。
• 浇注：利用重力将熔融金属倒入模具中。
• 冷却脱模：冷却后，取出模具，得到铸件。
• 后处理：毛刺去除和表面清洁。

主要原料：

• 铸铁、铝合金、铜合金：制造工业零件的常用材料。

产品应用：

• 建筑和矿山机械零件：起重机零部件、采矿设备零部件等。
• 电力设备零件：发电机外壳、变压器外壳等。

5. 离心铸造厂

离心铸造利用离心力使熔融金属沿着旋转模具的内表面分布。主要用于生产圆形铸件。

生产工艺：

• 模具制造：通常由钢模或砂模制成。
• 金属熔化：金属被加热至熔融状态。
• 离心铸造：将熔融金属倒入旋转的模具中，离心力将金属推向模具的内表面以形成铸件。
• 冷却脱模：冷却后，取出模具，得到铸件。
• 后处理：铸件的毛刺去除、精加工和清洁。

主要原料：

• 铸铁、铜合金、铝合金：常用于制造管道、轴等产品。

产品应用：

• 管道和管件：水管、热水管、供气管等。
• 轴和轮：汽车传动轴、电机轴等。