消失的电影铸造工艺是怎样的？

消失模铸造工艺又称实型铸造、干砂实型铸造、负压实型铸造或EPS铸造，是一种精密铸造方法。

流程原理

消失模铸造工艺的原理涉及使用膨胀聚苯乙烯泡沫（例如 EPS、STMMA 或 EPMMA）来创建结构和尺寸与所需铸件相同的实心模具。涂上耐火涂料并干燥后，将该模具埋在干燥的石英砂中。在负压下，注入熔融金属，使聚合材料模具气化并被抽出，随后被液态金属取代。冷却和凝固后，获得所需的一次性成型铸件。

工艺流程

消失模铸造工艺的主要步骤包括：

1. 白模生产：将白模原料（如EPS或共聚物）在高压蒸汽炉中预发泡，填充到模具中，形成所需的模型。使用2D切割机或3D雕刻机将发泡大板切割成模型块，然后手工粘合形成完整的模具。

2. 模具干燥：将粘合好的模具放入干燥箱中干燥。

3. 涂层应用：使用浸涂、刷涂或喷涂方法将涂料涂在模具上。该涂层增强了 EPS 模具的强度和刚度，防止加砂过程中表面损坏。涂布后，将模具放在薄膜框架上，并再次在烤箱中干燥。重复涂覆和干燥步骤，直至满足工艺要求。

4. 组装浇注和升起系统：将沙子填入特制的沙箱中，并用塑料薄膜覆盖。使用真空泵将砂箱抽真空并固定模具。

5. 浇注：将熔融金属通过胶水通道倒入模具中。在高温下，模具迅速燃烧、破裂、气化，产生的气体在负压下通过涂层排出。

6. 冷却及加工：冷却后，更换模具，进行清砂、抛丸处理，最终得到所需产品。

工艺特点

1. 高精度：消失模铸造是一种近终形、精密成型的新工艺。该工艺消除了脱模、分型面和砂芯，从而消除了铸件上的飞边、毛刺和拔模角。铸件表面粗糙度可达Ra3.2～12.5μm，铸件尺寸精度可达CT7～9级。

2. 节省材料：加工余量最大为1.5～2mm，大幅降低加工成本。与传统砂型铸造方法相比，该工艺可减少加工时间40%~50%。

3. 环保：型砂中不含化学结合剂，低温发泡塑料环保。旧砂回收率达95%以上。

适用范围

消失模铸造工艺适合制造各种形状复杂的金属零件，特别是批量生产的零件和复杂零件（使用2个以上砂芯，特别是具有复杂内腔的铸件，如缸体、缸盖）。但由于不可避免的缩孔缺陷，不适合生产某些压力容器。

防范措施

消失模铸造过程中，应注意控制发泡剂的含量、模具的制作质量、粘结装配工序、充砂造型工序、浇注工序以及各环节的质量。此外，应注意防止砂蚀并控制孔隙缺陷。

综上所述，消失模铸造工艺是一种精度高、节省材料、环境友好的铸造方法。在各种复杂形状金属零件的制造中具有广阔的应用前景。