لماذا يختار صانعو الصلب حديد الخنازير على الرغم من أنه يكلف أكثر من خردة الصلب

في إنتاج الصلب ، قد تكون الخردة الصلب أرخص مقدماً ، لكن تكوينها غير مستقر وغالبًا ما يحتوي على شوائب مثل النحاس والقصدير والرصاص والزنك. لتلبية المعايير الفولاذية عالية الجودة ، يجب على المطاحن إضافة عناصر سبائك مختلفة وعوامل التكرير أثناء عملية صناعة الصلب. هذا يزيد من التكلفة الإجمالية لاستخدام الخردة ، وما زالت جودة المنتج النهائية لا يمكن أن تتطابق تمامًا مع حديد الخنزير.

1. الشوائب الشائعة في الخردة والمضافات المطلوبة

1. تعديل الكربون

• غالبًا ما يكون محتوى الكربون الخردة غير متكافئ ويجب استكماله بحديد الخنزير أو فحم الكوك أو مسحوق الكربون في الفرن.

• هذا يضمن أن الفولاذ النهائي يحقق محتوى الكربون المستهدف (عادةً 0.1 ٪ -0.5 ٪ للولادة منخفضة الكربون).

• يختلف محتوى المنجنيز الخردة ، مما يتطلب إضافة الفيرومانجانيين لتحسين القوة والتصلب.

• يرتبط المنغنيز أيضًا مع الكبريت للحد من هشاشة الصلب.

• بمثابة deoxidizer ويعزز المرونة والصلابة. تتطلب الخردة مع محتوى السيليكون غير المتسق مكملات ferrosilicon.

• يتطلب الفولاذ عالي الجودة مستويات دقيقة من هذه العناصر. يضيف المطاحن فيروبالويس (الحديد الكروم ، الحديد النيكل ، الحديد الموليبدينوم ، إلخ) للوصول إلى التركيبات المستهدفة.

• تتم إضافة هذه العناصر في الفرن الكهربائي أو التكرير ، مع مراقبة دقيقة لدرجة الحرارة والتفاعلات.

• يتضمن مساحيق الحجر الجيري والدولوميت وأكسيد الحديد ، وتستخدم لإزالة الكبريت والفوسفور والتحكم في محتوى الأكسجين.

• يضاف إلى الفرن ، يتفاعلون مع الخردة لتشكيل الخبث ، والتي تتم بعد ذلك.

• غالبًا ما تحتوي الخردة على محتوى كبريت أعلى وتتطلب فلوريد الكالسيوم أو سبيكة الحديد الكالسيوم أو عوامل مماثلة لإزالة الكبريت.

• من خلال ذوبان درجة الحرارة العالية والتحريك ، يجمع الكبريت مع عامل إزالة الكبريت ويتم إزالته في الخبث.

2. عملية الإضافة والتكاليف

في القوس الكهربائي أو الأفران التعريفية ، تتضمن معالجة الصلب الخردة عمومًا:

1. حساب شحنة الفرن- تحديد كميات الخردة ، وعناصر صناعة السبائك ، وعوامل التكرير على أساس تحليل التكوين.

2. إضافة سبائك تدريجي- أضف المنغنيز والسيليكون والسبائك الرئيسية الأخرى أولاً أثناء التحكم في درجة الحرارة لتفاعلات موحدة.

3. إزالة الأكسدة وتهدئة الكبريت- أضف الحجر الجيري ، وسبائك الحديد الكالسيوم ، وغيرها من عوامل التكرير ، ضجة لإزالة العناصر الضارة.

4. تعديل الكربون- أضف حديد الخنزير أو فحم الكوك أو مسحوق الكربون للوصول إلى مستويات الكربون المستهدفة.

5. اختبار الجودة- عينة من الصلب المنصهر وضبط سبيكة أو محتوى الكربون حسب الضرورة.

هذه العملية معقدة ، تستغرق وقتًا طويلاً ، وكثيفة الطاقة. كل إضافة لعناصر صناعة السبائك وعوامل التكرير تزيد من تكاليف المواد. حتى لو كانت الخردة أرخص في البداية ، فقد تتجاوز التكلفة الإجمالية استخدام الحديد الخنزير.

3. مزايا الحديد الخنزير

على النقيض من ذلك ، يوفر Pig Iron تكوينًا مستقرًا ، ونقاءً عاليًا ، والحد الأدنى من الشوائب:

• يمكن إضافتها مباشرة إلى الأفران أو تمتزج مع الخردة دون تعديلات سبيكة واسعة النطاق.

• يضمن الكربون المتسق والمنغنيز والسيليكون والعناصر الرئيسية الأخرى ، مما يجعل إنتاج الصلب عالي الجودة أسهل.

• يقلل من التكاليف الإضافية ، ويقلل من معدلات إعادة صياغة ، ويحسن كفاءة الإنتاج.

خاتمة

السعر وحده لا يحدد المواد الخام الأمثل. في حين أن الصلب الخردة صديق للبيئة وغير مكلفة ، فإن إنتاج فولاذ عالي الجودة مع الخردة يتطلب سبلًا إضافيًا لعلم سبائك وتكرير ، وزيادة التكلفة الإجمالية والتعقيد ، مع عدم مطابقة الحديد الخنزير بالكامل في الجودة. يظل Pig Iron خيارًا حاسمًا لضمان جودة الصلب واستقرار الإنتاج وكفاءة التكلفة على المدى الطويل.

إذا كان عملك يعتمد على حديد الخنزير ، فإن البقاء على تحديث في اتجاهات السوق أمر ضروري.اتصل بناللتعرف على الأحدث2025 اتجاهات سعر الحديد الخنزير واكتشف حلول مصادر موثوقة مصممة لتلبية احتياجات الصلب.