عيوب التصنيع المعتادة في صب الضغط العالي
2025-02-10 10:28:01 HITS ：0
إن صب القالب العالي - هو عملية تصنيع معتمدة على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب قدرتها على إنتاج أجزاء معقدة ذات دقة عالية وذات دقة مع خصائص ميكانيكية ممتازة. ومع ذلك ، مثل أي تقنية تصنيع ، لا يخلو من تحدياتها. هناك العديد من عيوب التصنيع الشائعة التي يمكن أن تحدث أثناء صب الضغط العالي ، والتي يمكن أن تؤثر بشكل كبير على جودة ووظائف المنتجات النهائية. يعد فهم هذه العيوب وأسبابها وكيفية التخفيف منها أمرًا بالغ الأهمية للمصنعين الذين يهدفون إلى الحفاظ على إنتاج عالية الجودة.
1. المسامية
1.1 مسامية الغاز
مسامية الغاز هي واحدة من أكثر العيوب انتشارًا في صب الضغط العالي. ويسبب ذلك بشكل أساسي في انحراف الهواء أو الغازات الأخرى أثناء عملية التعبئة. عندما يتم حقن المعدن المنصهر في تجويف الموت بسرعة عالية ، يمكن محاصرة جيوب الهواء داخل المعدن. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إطلاق الغازات أيضًا من موت زيوت التشحيم أو تحلل المواد العضوية في الموت. إن وجود مسامية الغاز يمكن أن يقلل من الكثافة والقوة الميكانيكية للصب. على سبيل المثال ، في إنتاج مكونات محرك السيارات ، قد تؤدي المسبوكات التي يسهل اختراقها إلى انخفاض أداء المحرك والفشل المحتمل في ظل ظروف الإجهاد العالية.
لمنع مسامية الغاز ، فإن التنفيس المناسب للموت أمر ضروري. يجب أن يتم تصميم وفات وفات جيدة للسماح بالهروب من الهواء والغازات أثناء عملية التعبئة. يمكن أيضًا أن يساعد استخدام مواد التشحيم عالية الجودة التي تنتج الحد الأدنى من انبعاثات الغاز. علاوة على ذلك ، يمكن أن يؤدي التحكم في سرعة الحقن والضغط إلى تحسين عملية التعبئة وتقليل احتمالية انحراف الهواء.
1.2 مسامية الانكماش
تحدث مسامية الانكماش كما يبرد المعدن المنصهر ويصلب. يتقلص المعدن أثناء عملية التصلب ، وإذا كان هناك معدن منصهر غير كاف للتعويض عن هذا الانكماش ، فسيشكل الفراغات أو المسام. الأقسام السميكة ذات الجدران من الصب أكثر عرضة للانكماش المسامية لأنها تبرد ببطء أكثر. في تصنيع الأجزاء الصناعية الكبيرة الحجم ، مثل أجسام الأسطوانات الهيدروليكية ، يمكن أن تؤدي مسامية الانكماش إلى تسرب وتقليل الوظائف.
لمعالجة مسامية الانكماش ، يمكن استخدام تقنيات مثل تصميم الناهض. الناهضون عبارة عن خزانات إضافية من المعادن المنصهرة متصلة بالصب. أنها توفر مصدرا للمعادن لتغذية الصب أثناء التصلب ، والتعويض عن الانكماش. يمكن أن تساعد أنظمة البوابات المناسبة ، التي تتحكم في تدفق المعادن المنصهرة في القالب ، أيضًا إلى ضمان ملء الصب بشكل موحد وأن هناك ما يكفي من المعدن للانكماش.
2. عيوب السطح
2.1 يغلق البرد
الإغلاق البارد عبارة عن عيوب سطحية تظهر كخط مرئي أو التماس على سطح الصب. تحدث عندما يلتقي تياران من المعادن المنصهرة ولكن لا تندمج بشكل صحيح. يمكن أن يحدث هذا عندما تكون سرعة الحقن منخفضة للغاية ، أو أن درجة حرارة المعدن المنصهر منخفضة للغاية. في إنتاج الأجزاء المعدنية الزخرفية ، يمكن أن تكون الإغلاق البارد مشكلة جمالية رئيسية ، مما يجعل المنتج غير لائق للبيع.
لتجنب الإغلاق البارد ، فإن زيادة سرعة الحقن وضمان أن يكون المعدن المنصهر في درجة الحرارة المناسبة هو المفتاح. يمكن أن يؤدي تسخين الموت إلى درجة الحرارة المثلى أيضًا إلى تحسين تدفق المعادن المنصهرة والانصهار. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد تحسين نظام البوابات لضمان تدفق المعدن السلس والمتسق في الوفاة في منع الإغلاق البارد.
2.2 فلاش
فلاش هو عيب سطحي شائع آخر في صب الضغط العالي. إنها المادة الرقيقة الفائزة التي تتشكل حول حواف الصب حيث تلتقي نصفي الموت. عادةً ما يكون الفلاش ناتجًا عن ضغط الحقن المفرط ، أو البهجة - مكونات الموت ، أو محاذاة الموت غير السليمة. في تصنيع علب الأجهزة الإلكترونية ، يمكن أن يتداخل الفلاش مع الملاءمة المناسبة للمكونات ويؤثر على المظهر العام للمنتج.
لتقليل الفلاش ، من المهم الحفاظ على الموت في حالة جيدة. يمكن أن يمنع الفحص المنتظم واستبدال المكونات البالية ، مثل آليات الإغلاق والأختام ، تكوين الفلاش. يعد ضبط ضغط الحقن إلى مستوى مناسب وضمان محاذاة الوفاة الدقيقة خطوات حاسمة أيضًا في تقليل الفلاش.
3. الانحرافات الأبعاد
3.1 أكثر - البعد أو تحت البعد
يمكن أن تحدث الانحرافات الأبعاد ، بما في ذلك الأبعاد وتحت بعد الصب ، بسبب عدة عوامل. يمكن أن يؤدي التمدد الحراري وتقلص الموت والمعادن المنصهرة أثناء عملية الصب إلى تغييرات أبعاد. إذا كان تصميم الموت لا يفسر هذه الآثار الحرارية ، فقد لا يفي الصب النهائي بالأبعاد المطلوبة. في صناعة الطيران ، حيث تكون الدقة حاسمة ، حتى الانحرافات الأبعاد الصغيرة يمكن أن تجعل الأجزاء غير صالحة للاستعمال.
للسيطرة على الانحرافات الأبعاد ، تصميم دقيق للموت ضروري. يحتاج المصممون إلى النظر في معاملات التمدد الحراري للمواد الممولة والمعادن المنصهرة وإعداد البدلات المناسبة في أبعاد الموت. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد التحكم الدقيق في معلمات عملية الصب ، مثل درجة الحرارة والضغط ومعدل التبريد ، في تقليل الاختلافات الأبعاد.
3.2 تزييف
تزييف هو شكل من أشكال الانحراف الأبعاد حيث يصبح الصب مشوهة من شكله المقصود. غالبًا ما يكون سببها معدلات تبريد غير متساوية داخل الصب. أقسام سميكة ورقيقة من الصب بارد بسرعات مختلفة ، مما يخلق ضغوطًا داخلية يمكن أن تتسبب في تشوه الجزء. في إنتاج ورقة كبيرة الحجم - مثل المعادن - مثل المسبوكات ، يمكن أن يكون التزييف مشكلة كبيرة ، مما يؤثر على ملاءمة الجزء ووظائفه.
لمنع التزييف ، فإن استراتيجيات التبريد المناسبة ضرورية. قد يتضمن ذلك استخدام قنوات التبريد في الموت لضمان المزيد من التبريد الموحد للصب. يمكن أن يساعد تحسين تصميم الجزء لتقليل الفرق في سماكة الجدار أيضًا في تقليل الضغوط الداخلية ومنع التزييف.
في الختام ، على الرغم من أن صب القالب المرتفع - يوفر العديد من المزايا في التصنيع ، فإن وجود عيوب شائعة مثل المسامية ، وعيوب السطح ، والانحرافات الأبعاد يمكن أن تشكل تحديات. من خلال فهم أسباب هذه العيوب وتنفيذ التدابير الوقائية المناسبة ، يمكن للمصنعين تحسين جودة المنتجات العالية للضغط - تقليل النفايات ، وتعزيز قدرتها التنافسية في السوق.
كلاعب رائد في الصناعة ،لهوقد تراكمت تجربة غنية في مجال صوب يموت الضغط العالي. لدى Tiegu فريق فني احترافي يمكنه السيطرة بدقة على معلمات مختلفة في عملية الصب - ويمنع بشكل فعال حدوث عيوب شائعة مختلفة. عند التعامل مع مشكلة مسامية الغاز ، قلل Tiegu بشكل كبير من احتمال مسامية الغاز من خلال تحسين نظام تنفيس الموت والتعاون مع مواد التشحيم ذات الانبعاثات المنخفضة. فيما يتعلق بمسامية الانكماش ، تستخدم TieGu برنامج محاكاة متقدمة لتحليل عملية تصلب المعادن بدقة ، وبالتالي تصمم أنظمة الناهض والبوابات الأكثر منطقية. فيما يتعلق بحل العيوب السطحية والانحرافات الأبعاد ، يستخدم Tiegu معدات المعالجة عالية الدقة وعمليات فحص الجودة الصارمة لضمان أن كل منتج مصبوب يمكن أن يلبي معايير عالية الجودة. اختيار Tiegu يعني اختيار حل عالي الجودة وموثوق به للغاية - حل - حل الصب لمرافقة إنتاج المنتج الخاص بك.
