ما هو صب الرمل؟

في نظام التصنيع الحديث ، يعد صب الرمال طريقة عملية مهمة للغاية توفر باستمرار مكونات رئيسية للعديد من الحقول لفترة طويلة.

في الأساس ، فإن صب الرمال هو طريقة تستخدم رملية صب مثل مادة التشكيل الرئيسية وتصنيع القوالب من خلال خطوات عملية محددة للحصول على المسبوكات. تاريخها طويل. قبل آلاف السنين ، عندما كانت الحضارات القديمة تستكشف وسائل لتشكيل المنتجات المعدنية ، اكتشفوا أن الرمال المبللة والشكل يمكن أن تكون بمثابة "قالب" مؤقت للمعادن السائلة. في وقت لاحق ، مع التطوير المستمر للتكنولوجيا ، تطورت تدريجياً إلى نظام العمليات الدقيق والمعقد الذي لدينا اليوم.

النمط يعادل نموذج الصب وعادة ما يكون مصنوعًا من الخشب أو المعدن أو البلاستيك. يكرر بدقة الشكل الخارجي وحجم الصب المطلوب ويقوم بتوسيع الحجم بشكل مناسب وفقًا لخصائص انكماش التبريد والتصلب للمواد المعدنية لتعويض انكماش الصب بعد التشكيل. على سبيل المثال ، عند إلقاء كتلة محرك السيارات ، يحتاج مهندسو الأنماط إلى تصميم نموذج ثلاثي الأبعاد باستخدام تقنية CAD استنادًا إلى بنية التجويف الداخلية المعقدة ، وسمك جدار الأسطوانة ، والأبعاد التفصيلية لأجزاء التوصيل من الكتلة. بعد ذلك ، يستخدمون مركز تصنيع CNC لمعالجة المادة في نمط مادي ، يتحكمون بشكل صارم في الخطأ لضمان الدقة العالية للسباق اللاحق.

مباشرة بعد إجراء النمط ، تتبع عملية القولبة. تضخم القالب رمال القولبة المعدة حول النمط. تشمل أساليب التشكيل اليدوي الشائع الصعود والهزهة ، وما إلى ذلك. تعتمد هذه الأساليب التقليدية على مهارات التشغيل الماهرة للعمال ويمكنها تلبية احتياجات الإنتاج من الدُفعات الصغيرة والمسببات المعقدة. من ناحية أخرى ، يستخدم صب الماكينة على نطاق واسع في الإنتاج الضخم بسبب كفاءته والاستقرار العالي. على سبيل المثال ، يمكن لآلة صب عالي الضغط الآلية أن تضغط على رمل القولبة في قالب صلب موحد في وقت قصير ، مما يؤدي إلى الاستعدادات الكاملة للسكب اللاحق. أثناء عملية القولبة ، من الضروري أيضًا إعداد البوابات والناهضين بشكل معقول. البوابة هي القناة التي يتدفق من خلالها المعدن السائل إلى تجويف القالب ويمكنها توجيه المعدن السائل للدخول بسلاسة وبسرعة ؛ يتم استخدام الناهض لتكملة المعدن السائل أثناء مرحلة التصلب والانكماش من الصب لمنع ثقوب الانكماش والمسامية.

بعد الانتهاء من القولبة ، تتبع روابط الذوبان والسكب. وفقًا للمتطلبات المادية في الصب ، يتم وضع المواد الخام مثل حديد الخنازير ، والخردة الصلب ， وسبائك مختلفة في الأفران الكهربائية ، والقطب ، وما إلى ذلك بنسب دقيقة. يعتمد مشغلي الفرن على التجربة الغنية والمطيف المتقدم للمراقبة في الوقت الفعلي لضمان أن التكوين الكيميائي ودرجة حرارة المعدن السائل يفي بدقة بالمعايير. عندما يصل المعدن السائل إلى الحالة المثالية ، يتم حقنه في تجويف القالب بسرعة وزاوية محددة باستخدام رافعة أو نظام صب تلقائي. التحكم في السرعة في هذه العملية أمر بالغ الأهمية. إذا كان سريعًا جدًا ، فسيتم غسل رمال القولبة ، مما يؤدي إلى ثقوب رملية ؛ إذا كان بطيئًا جدًا ، فسوف يبرد المعدن السائل ويصلب ، مما يتسبب في فشل الصب تمامًا.

بعد ترسيخ الصب بالكامل و 冷却 في القالب ويتم تفريغه ، يتم تشكيل الصب في البداية ، ولكن كمية كبيرة من الرمال المصفحة ومقياس الأكسيد تلتزم بسطحها. في هذا الوقت ، يبدأ عمال منظفات الرمال في العمل. أنها تحمل أدوات مثل اختيارات الهوائية ، عجلات طحن ، و Sandblasters. وفقًا لخصائص المسبوكات المختلفة ، فإنهم إما يطرقون ويهتزون بقوة ، أو طحن ناعما ، أو يرشون بضغط عالي لإزالة المرفقات بعناية وجعل سطح الصب ناعمًا. بعد ذلك ، بعد المعالجة الحرارية والآلات وغيرها من العمليات ، يصبح في النهاية منتجًا عالي الجودة يلبي المعايير الصناعية.

يتمتع صب الرمال بمزايا انخفاض تكلفة المواد والقدرة القوية على التكيف. يمكن أن ينتج كل من أجزاء دقيقة صغيرة ، مثل تروس الساعة ، والمكونات الصناعية الكبيرة ، مثل دعم الجسر. يمكن استخدامه للحديد الزهر الشائع ، والخردة الفولاذية ， ، وكذلك سبائك الألومنيوم ، وسبائك النحاس ، وغيرها من المواد ، مما يوفر دعمًا قويًا للتطوير المتنوع لصناعة التصنيع. على الرغم من مواجهة التحديات من العمليات الناشئة مثل الصب والاستثمار ، لا يزال صب الرمال يتحسن باستمرار وابتكار ، ويلعب باستمرار دورًا مهمًا في مجال الصب وتعزيز تطوير الصناعة البشرية.