تطبيق حديد الدكتايل في السكك الحديدية عالية السرعة
2024-12-23 12:06:51 الزيارات:0
I. تطبيق حديد الدكتايل في السكك الحديدية عالية السرعة
يتم استخدام مصبوبات حديد الدكتايل، مع قوة الشد الممتازة وقوة الخضوع، وصلابة التأثير الجيدة وصلابة الكسر، ومقاومة التآكل المتميزة ومقاومة التآكل، فضلاً عن القدرة على تحمل الأحمال العالية والاحتكاك، على نطاق واسع في إنتاج السكك الحديدية عالية السرعة. عناصر.
إن صناديق المحاور لعربات السكك الحديدية عالية السرعة، والمبيتات والأغطية النهائية لمحركات الجر بالسكك الحديدية عالية السرعة، وأغلفة علبة التروس ومكونات الفرامل لقطارات السكك الحديدية عالية السرعة كلها مصبوبات من حديد الدكتايل المقاوم لدرجات الحرارة المنخفضة للغاية. بشكل عام، فهي مصنوعة من مواد مقاومة للصدمات بدرجة حرارة منخفضة من QT400 - 18AL (-50 درجة مئوية، -60 درجة مئوية).
ثانيا. معايير المواد لمكونات حديد الدكتايل عالي السرعة
QT400 - 18AL (-50 درجة مئوية، -60 درجة مئوية) مادة مقاومة للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة، متطلبات المواد:
- معيار المواد: 400 - 18AL
- قوة الشد: ≥ 400 ميجا باسكال
- قوة الخضوع: ≥ 240 ميجا باسكال
- استطالة: ≥ 18%
- صلابة HBW: 130 - 150
- قيمة تأثير درجة الحرارة المنخفضة: -50 درجة مئوية، -60 درجة مئوية
- طاقة التأثير: 12 جول/سم²
- متطلبات هيكل المصفوفة المعدنية:
- معدل الكروية: فوق 90%
- عدد عقيدات الجرافيت: ≥ 100 عقيدات/مم²
- هيكل المصفوفة: 100% فريت
- حجم الجرافيت: الصف 6 - 7
- لا الفوسفور سهل الانصهار وكربيد
إن مصفوفة الفريت بنسبة 100% هي الشرط الأساسي لتحسين قيمة تأثير درجة الحرارة المنخفضة للحديد المرن. حتى 1% - 2% بيرليت سيؤدي إلى انخفاض في قيمة تأثير درجة الحرارة المنخفضة. بالنسبة لحديد الفريت المرن، فإن حديد الفريت المرن المنخفض الفوسفور والسيليكون المنخفض الملدن بالكامل له أفضل قيمة تأثير في درجات الحرارة المنخفضة.
يعد معدل الكروية من 90% - 95% شرطًا ضروريًا لضمان قيمة تأثير درجة الحرارة المنخفضة. تتوسع الشقوق في حديد الدكتايل على طول حدود العقيدات. كلما كانت العقيدات مستديرة، قل احتمال حدوث الشقوق. ولذلك، كلما ارتفع معدل الكروية، كلما كان ذلك مفيدًا لتحسين أداء الصدمات وقوة الكلال وأداء الحمل الديناميكي الآخر.
تأثير عدد عقيدات الجرافيت على تأثير درجات الحرارة المنخفضة: عدد صغير من عقيدات الجرافيت مفيد في تحسين الحد الأعلى لأداء التأثير؛ يعد عدد كبير من عقيدات الجرافيت مفيدًا في تحسين أداء تأثير درجات الحرارة المنخفضة. بالنسبة للصناديق المحورية للعربات التي يبلغ سمك جدارها الرئيسي 30 مم، يكون من المناسب 100 - 200 عقدة/مم². الفوسفور سهل الانصهار والكربيد عند حدود الحبوب سوف يقلل بشكل كبير من طاقة امتصاص تأثير درجة الحرارة المنخفضة للحديد المرن.
ثالثا. عملية إنتاج صناديق المحور المصنوعة من حديد الدكتايل عالي السرعة
1. متطلبات الحديد المنصهر الخام
التركيب الكيميائي للحديد المنصهر الخام قبل تفاعل الكروية:
- ج: 3.9% - 3.98%
- سي: 0.65% - 0.75%
- في: 0.75% - 0.83%
- من: ≥ 0.10%
- ف: ≥ 0.025%
- ق: ≥ 0.015%
- إذا: ≥ 0.015%
- الكروم: ≥ 0.015%
- السبائك النزرة الأخرى: ≥ 0.01%
يؤثر مستوى محتوى Si بشكل مباشر على قوة الشد وقيمة التأثير؛ عندما لا يتمكن تقليل Si من تلبية متطلبات القوة، يتم استخدام طريقة إضافة Ni لحل مشكلة عدم كفاية القوة الناتجة عن تقليل Si. (تمت إضافة Ni في هذه الخطة)
2. المواد الخام
- الحديد الخام: استخدام الحديد الخام عالي الجودة الذي توفره شركة Tiegu. السيطرة الكاملة على العناصر النزرة في التركيب الكيميائي للحديد الخام ≥ 0.10%.
- خردة الصلب: يتم استخدام خردة الصلب الكربوني.
- يجب عدم خلط جميع خردة الفولاذ مع الأوساخ. المعادن غير الحديدية أو أي نوع من المواد الغريبة، ويجب ألا يكون هناك صدأ وتآكل زائد.
- لا تزيد محتويات P وS عن 0.030%.
- الجزء الكتلي من الكروم لا يزيد عن 0.1%.
- لا يزيد الجزء الكتلي من النحاس عن 0.1%.
- الكربنة: الكربنة ذات درجة الحرارة العالية المرسومة بالكامل، C ≥ 98.5%، S ≥ 0.1%، N ≥ 0.03.
عند صياغة الخليط، يتم استخدام المزيد من الحديد الخام الخام، ويتم استخدام كمية أقل من خردة الفولاذ والخردة المرتجعة، ويتم إجراء الحساب ليكون أقرب ما يمكن إلى التركيب الكيميائي المثالي، مع ترك كمية صغيرة من مساحة الضبط الدقيق. الغرض من إضافة المزيد من الحديد الخام الخام هو ضمان عدد نوى الجرافيت الأصلية، وفي نفس الوقت تقليل كمية الكربنة المضافة وزيادة الكبريت الناتجة عن الكربنة. الصيغة الشائعة هي أن الحديد الخام الخام يمثل 88% - 92%، والصلب الخردة يمثل 8% - 11%، والفيروسيليكون يمثل 1.7% - 2.0%، والكربنة يمثل 0.2% - 0.24%.
- عامل كروي:
- العلامة التجارية: عامل اللانثانيد الكروي La - 1
- ملغم: 6 - 6.5%
- ال: 1.0 - 1.2%
- و: 43 - 44%
- CA: 2.2 - 2.5 ٪
- BA: 1 - 1.5 ٪
- MGO: <0.5
- الحبيبية: 5 - 20 ملم
- مبلغ الإضافة: 1.2 - 1.3 ٪
- اللقاح: يتم استخدام اللقاح المركب طويل المفعول.
- التلقيح الأساسي: السيليكون باريوم J - 4
- SI: 68 - 70 ٪
- BA: 4.5 - 5.5 ٪
- AL: <1.0 ٪
- التفاصيل: 3 - 8 مم
- مبلغ الإضافة: 0.8 - 1.0 ٪
- التلقيح الثانوي: سيليكون باريوم J - 3
- SI: 68 - 70 ٪
- BA: 2.5 - 3.5 ٪
- AL: <1.0 ٪
- الحبيبية: 1 - 3MM
- مبلغ الإضافة: 0.2 - 0.4 ٪
- التلقيح اللطيف: سيليكون بسموث ي - 1
- SI: 70 - 72 ٪
- BA: 1 - 1.5 ٪
- CA: 2 - 3 ٪
- BI: 1.5 - 2.5 ٪
- AL: <0.8 ٪
- التفاصيل: 0.2 - 0.7 مم
- مبلغ الإضافة: 0.1 ٪
يُطلب من اللقاح أن يكون له تأثير قوي في تعزيز الجرافيت ، ويمكنه الحفاظ على وقت طويل ، وله معدل امتصاص مرتفع ومستقر. لذلك ، ينقسم التلقيح إلى التلقيح الأمامي للفرن ، وتلقيح المغرفة والتلقيح اللطيف ، وكلها لا غنى عنها.
في مقدمة الفرن ، يتم استخدام اللفات المطولة للبيئة العالية ، وخلال الغصين ، وخلال صب ، يتم استخدام اللفات المحتوية ثنائية لتحسين حالة الشبه الشبه في الجزء المركزي من المقطع العرضي ، مما يجعل قطر العقيدة صغيرًا ، وهو رقم عقيد كبير ، ويزيد من محتوى القتل وتحسين الأداء كقائد.
3. عملية الذوبان
عملية ذوبان الحديد الدكتايل هي نفسها في الأساس. يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة الانصهار عند 1450 إلى 1520 درجة مئوية ، والوقوف العالي في درجة الحرارة ، يتم التحكم في درجة الحرارة عند 1520 إلى 1550 درجة مئوية ، ووقت الوقوف حوالي 5 دقائق ، ودرجة حرارة التنصت هي 1480 إلى 1500 درجة مئوية ، ودرجة حرارة صب 1420 درجة مئوية.
بعد وضع درجة حرارة عالية ، عندما تنخفض درجة حرارة الفرن إلى 1480 درجة مئوية - 1500 درجة مئوية ، يتم استغلال الحديد المنصهر ويتم إجراء معالجة الشروط. بعد رد الفعل على وشك الانتهاء ، تتم إزالة الخبث 2 - 3 مرات.
4. التركيب الكيميائي بعد تفاعل الكروي
- ج: 3.50 - 3.80 ٪
- SI: 2.05 - 2.15 ٪
- MG: 0.035 - 0.045 ٪
- لوس أنجلوس: 0.005 - 0.009 ٪
- في: 0.75 - 0.83 ٪
- من: ≥ 0.10%
- ف: ≥ 0.025%
- S: ≤ 0.01 ٪
- إذا: ≤ 018 ٪
- CR: ≤ 0.023 ٪
- عناصر السبائك الأخرى: ≤ 0.01 ٪
قوة الشد: 405 - 415 PMA
قوة العائد: 260 - 275 PMA
استطالة: 18 ٪ - 23 ٪
درجة الكروية: 1 - 2
طاقة امتصاص التأثير: 13 - 15 ي
تلبي جميع المتطلبات الفنية لهذه المواد العلامة التجارية.
رابعا. النقاط الرئيسية لعلاج الشبه الكروي
يجب التأكد من أن عوامل التغليف الكروي المختار ، واللحقات ، وما إلى ذلك نقية وخالية من الادراج ، والشوائب ، والأكاسيد ، وما إلى ذلك. لا يمكن إزالة هذه المواد تمامًا عن طريق إزالة الخبث بعد علاج الكروي وتدخل في النهاية الصب وتسبب العيوب.
- يتم التحكم في تقلب درجة الحرارة لعلاج الكروية خلال ± 15 درجة مئوية.
- استخدم مغرفة مع سد. نسبة عمق H من المغرفة إلى القطر الداخلي ∮: H: ∮ ≥ 1.5 - 2.0 (العمق الفعلي للحديد المنصهر والقطر الداخلي أثناء العلاج).
- بعد إضافة عوامل كروية ، وتلقيح ، وتغطية العوامل والمواد الأخرى باستخدام علاج من نوع السد ، يجب أن يكون السد أعلى على الأقل 20 مم.
- يتم استخدام المحافلات بالتناوب. قبل الاستخدام ، يتم تجفيف المحافلات بدقة ، وإذا لزم الأمر ، يتم تسخينها.
- أمر التعبئة هو عامل تشويه كروي ، فلقري ، والأعلى مغطى بعامل تغطية أو ملفات حديد ، والتي يجب أن يتم وضعها في ترك أي فجوات.
- بشكل عام ، يكون وقت التفاعل الأمثل للكروي هو 1 إلى 1.5 دقيقة. اضبط انضغاط السبائك وسمك مادة التغطية وفقًا لوقت التفاعل.
- يمثل العلق الذي يغطي العامل الكروي من 40 إلى 60 ٪ من المجموع (جميع اللقاحات المضافة) ، ويمثل الملاذات المألوفة 30 ٪ ، ويمثل اللفات اللطيفة 10 - 15 ٪.
- يتم التحكم في وقت صب ، من نهاية الشروط إلى النهاية ، في غضون 13 دقيقة.
خامسا معالجة الحرارة عالية الحرارة
لإنتاج QT400 -18AL (-50 درجة مئوية ، -60 درجة مئوية) مادة تأثير درجة الحرارة المنخفضة ، يجب أن يكون محتوى الفريت من المصفوفة 100 ٪. منذ إضافة كمية معينة من Ni لزيادة القوة ، سيتم إنتاج كمية تتبع من pearlite حتما. الغرض من المعالجة الحرارية عالية درجة الحرارة هو تحويل اللؤلؤ إلى الأوستينيت تمامًا ، ثم يبرد ببطء وفقًا لتحول المرحلة المستقرة لتحقيق التحول الكامل للبرليت إلى الفريت ، وذلك لتحقيق مصفوفة الفريت بنسبة 100 ٪.
من خلال المعالجة الحرارية عالية درجة الحرارة 870 درجة مئوية ، هناك تأثير على قوة الشد ، وقوة العائد ، وطاقة امتصاص التأثير ، ولكن لا يوجد أي تأثير على الاستطالة. 870 درجة مئوية المعالجة الحرارية عالية درجة الحرارة تقلل من قوة الشد بمقدار 5 ميجا باسكال ، ولكنها تزيد من تأثير امتصاص التأثير بمقدار 3 J ، والتي يمكن أن تلبي المتطلبات. لذلك ، عند إنتاج QT400 -18AL (-50 درجة مئوية ، -60 درجة مئوية) ، يتم اعتماد عملية معالجة حرارة عالية درجة الحرارة 870 درجة مئوية.
السادس. احتياطات
- مطلوب مصفوفة الفريت بنسبة 100 ٪ لضمان قيمة تأثير درجة الحرارة المنخفضة ، ولكن يصعب على الفريت بنسبة 100 ٪ ضمان قوة الشد البالغة 400 ميجا باسكال. من الضروري إجراء تعزيز الحلول الصلبة على المصفوفة لتحسين قوة الشد. يتطلب ذلك استخدام محتوى SI مرتفع نسبيًا في التركيب الكيميائي أو إضافة عناصر سبيكة مثل NI لتعزيز الفريت لتلبية متطلبات 400 ميجا باسكال.
- غالبًا ما يؤدي تعزيز الفريت إلى زيادة في درجة حرارة انتقال البطيء والانخفاض في قيمة تأثير درجة الحرارة المنخفضة. لذلك ، من الضروري ضبط العلاقة بين قوة الشد وقيمة تأثير درجة الحرارة المنخفضة ، والتي تقيد بعضها البعض ، واستكشاف الحلول.
- عندما يكون الهيكل المعدني مثاليًا نسبيًا ويفي بالمتطلبات بشكل أساسي ، تعتمد تحسين قيمة تأثير درجة الحرارة المنخفضة على تنقية شوائب حدود الحبوب. في هذا الوقت ، ستكون كيفية تنقية حدود الحبوب هي العامل الرئيسي لضمان قيمة تأثير درجة الحرارة المنخفضة.
- يتناقص أداء تأثير الحديد الدكتايل مع انخفاض درجة الحرارة ، وهو ما هو خاصية متأصلة لحديد الدكتايل. لضمان التشغيل الآمن للأجزاء في درجات حرارة منخفضة ، لا يجب ضمان قيمة التأثير في درجات الحرارة المنخفضة فحسب ، ولكن أيضًا يجب دراسة منحنى درجة حرارة انتقال البث ، أي منحنى تغيير قيمة التأثير مع درجة الحرارة. تملق المنحنى يسقط ، والأمان هو. لا يُنصح بتقلب كبير في قيمة التأثير الناتج عن تغيير طفيف في درجة الحرارة.
إذا كان لديك مطالب بتصرفات مكونات السكك الحديدية عالية السرعة ، فأنت مرحبًا بك في الاتصال بـ Tiegu. تتخصص TieGu في إنتاج وتزويد أنواع مختلفة من المصبوبات الحديد الدكتايل وتصفيات الحديد الرمادي من العلامات التجارية المختلفة. تشمل منتجاتنا صمامات مضخة الفراغ ، وسباق السكك الحديدية عالية السرعة ، والآلات الزراعية ، وأجزاء السيارات ، ومواد البناء وما إلى ذلك. نحن نوفر للعملاء العالميين حلولًا شاملة وخدمات شاملة لتشكيل المعادن ومعالجتها.انقر لعرض منتجات الصب.
